本文以原竹家具用料为主要研究对象,探讨原竹家具的选材、用材、材料改性处理、原竹家具的生产工艺和结构改进,分析了原竹家具用材的竹种、竹龄、竹竿部位和改性处理工艺对材料物理力学性能的影响,并对现代原竹家具生产技术进行归纳总结和改进研究。其主要结论如下:(1)苦竹的物理力学性能虽优于红竹,但苦竹直径范围较小,适合细长型竹制品和定制家具,不能满足原竹家具现代化生产,因此红竹适宜作为原竹家具的生产原料。红竹的物理力学性能随着竹龄增大、竹竿部位的提高呈增长趋势;物理力学性能最大值出现于4年生红竹梢部,但由于红竹梢部尖削度大,直径变化过大,对原竹家具生产加工、结构、外观会产生影响,因此梢部不适宜制作原竹家具。综合各项因素考虑,适宜制作原竹家具的原料为3-4年生红竹的底部-中部。(2)温度是影响竹材物理力学性能的主要因素,热处理后的竹材的物理力学性能总体呈现先上升后下降的趋势,110℃、130℃、150℃三个温度条件下热处理竹材的物理力学性能随时间的延长呈现增长趋势;170℃处理后的竹材的密度和力学性能均随时间延长而降低;130℃和150℃之间物理力学性能差异较小。综合各方面因素考虑,红竹竹材适宜的热处理工艺是:温度130℃,时间2h。(3)原竹家具生产工艺主要包括原料制备、原料加工、家具装配、表面涂饰四个工序。先将3-4年生的红竹齐地砍伐后,距地2.6m为原竹家具主要利用竹段,利用高温热处理炭化改性,药剂防虫处理后,经过竹竿矫正,存放仓库;根据图纸下料,将竹竿锯切成适合的规格尺寸,加工各个部位零件,完成家具的零件制备;家具装配以主框架、板面部件、装饰件为顺序进行装配,主框架以脚垫、腿脚部构件、桌台面构件、扶手靠背等构件为顺序,自下而上依次装配;完成整个家具装配后,需要对加工痕迹进行填补孔隙、打磨表面的后期处理,使家具表面光洁平整,便于后期喷色和上漆的处理。(4)对原竹家具的直角斜接接合、三角并接接合、鱼口接合等三种连接方式进行改进,减少结构部位脱落的情况,延长家具使用寿命;对不同条件下的红竹竹材进行物理力学性能对比,并对改进后的结构部位进行力学强度测试,其结果表明,热处理红竹的物理力学性能优于未处理红竹的物理力学性能;改进后的原竹家具构件其力学性能有所提高。(5)通过对以上知识的理解,对原竹家具进行设计,并制作出原竹家具,希望有更多的设计师对原竹家具进行和改进,促进原竹家具的发展。