由于BaTiO3具有优异的介电和铁电特性,广泛应用于MLCC等元器件。本文以低温冷烧结工艺制备出高致密、介电性能优异的BaTiO3陶瓷,探究了熔剂类别、冷烧结工艺（烧结温度、烧结时间、单轴压力）、退火方式（传统退火、微波退火）对陶瓷结构、微观形貌及性能的影响,进一步研究了粉末处理工艺（乙酸浓度、处理时间、处理温度）对陶瓷样品的冷烧结致密化影响,并按照MLCC制备工艺结合冷烧结工艺制备了多层BaTiO3陶瓷。通过对样品的密度、物相、微观结构和介电性能进行表征和分析,得到以下研究结果:（1）以Ba（OH）2·8H2O为熔剂,采用100 nm BaTiO3粉末在400℃、350MPa的条件下冷烧结1 h,获得了相对密度为95.39%的BaTiO3陶瓷,但介电性能较低（＜2000）。为了提高样品的介电性能,对冷烧结后的陶瓷进行不同温度的退火处理,发现600℃退火后陶瓷能够维持较高的四方相含量以及获得清晰的晶界微观结构。退火后的陶瓷获得了相对密度为96.57%、介电常数为3128、居里温度为123℃、介电损耗为0.06,表现出良好的介电性能。同时,探究了冷烧结时间以及退火时间对冷烧结陶瓷结构与性能的影响,发现延长冷烧结时间和退火时间能有效减少杂相的产生。（2）为了进一步提高BaTiO3粉体的活性,本文采用乙酸对粉体进行活化,减少部分钡。然后在冷烧结时,再以Ba（OH）2·8H2O为熔剂辅助烧结,并补充钡,从而即可以实现钡钛比的调控,解决采用Ba（OH）2·8H2O带来的钡过量的问题。同时也可以解决采用KOH-Na OH为熔剂时,K+、Na+引入造成介电性能恶化的问题。研究发现,粉末活化时采用乙酸浓度过大会导致粉体粒径增大,粒径大的粉体烧结壁垒高,会降低粉末的烧结活性。使用高浓度乙酸还会使处理后的粉体中乙酸残留过多,不利于陶瓷的介电性能。同时,随着粉末活化温度的提高以及活化时间的延长,陶瓷介电损耗会随着增大。因此,综合样品性能与能耗方面来考虑,粉末活化条件为乙酸浓度0.1 mol/L、100℃/1h最合适,制备出的陶瓷无富钡相产生,降低了介电损耗,改善了介电弥散现象,样品的介电常数为2987,介电损耗为0.04。（3）为制备出性能良好的流延浆料,本文探究了分散剂与粘合剂用量对浆料的影响。研究发现当分散剂为4 wt.%、粘结剂为10 wt.%时,制备的浆料性能最好,流延出的膜带平整,无开裂现象。采用冷烧结工艺在300℃、50 MPa的条件下制备了介质层为30层的陶瓷电容器,每层介质层厚度为50μm,Ag电极厚度为5μm。经测试,多层陶瓷样品的容量范围为0.46～0.52 C/μF,击穿电压范围为290 V～430 V,平均击穿电压为364 V。