油泥是石油在开采、运输、处理等各个环节所产生的含油固体废弃物,具有组分复杂、性质稳定、处理困难的特点,同时含有一些毒性物质,已被列入《国家危险废物名录》HW08废矿物油与含矿物油废物类别的危险废物。辽河油田在原油生产过程每年会新产生15万吨左右油泥。随着环保政策的日趋严格,如何高效安全处置这些油泥成为企业关注的重点。辽河油田目前主流的油泥处理工艺为化学热洗工艺,即以热水为载体调配亲水性药剂与油泥多级混合清洗,使固相与油相分离,再经过三相分离单元分成固相、水相和油相,分离出来的固体含油率降低至2%以内,制砖资源化利用。该工艺最大的问题在于会产生2倍左右油泥量的洗泥水,洗泥水中含有2%左右的乳化油和3%左右的细泥,COD（化学需氧量）含量10万ppm以上。并且在残余药剂作用下性质极其稳定,无法循环洗泥,后续处理比较困难。当前采用调剖回注的方式处理洗泥水,不仅回注成本高,而且过量的回注会发生井窜,影响采油效率,是一种不可持续的处理方式。因此需要开发一种有效的洗泥水处理工艺替代当前处理方式。本文分析了辽河油田曙光油泥厂化学热洗工艺产生的洗泥水的特点,了解了油泥清洗药剂配方,分析了导致洗泥水稳定的机理,初步判断是油泥清洗剂残余在洗泥水中的表面活性剂改变了油滴和固体的表面张力,并且在乳化剂的作用下在水相中形成细小稳定的乳化油。通过分析表面活性剂和乳化剂的化学稳定因素,确定了洗泥水的处理思路,即通过引入高价金属阳离子与表面活性剂作用发生盐析从而使表面活性剂失活,并且再引入反相破乳剂以及其它类型表面活性剂改变洗泥水体系的稳定性,从而使油相和固体从水体系中析出分层。提出了三种洗泥水处理药剂以及每种药剂的配方和比例,通过药剂筛选实验证明了洗泥水处理药剂的可行性,并且优选了A药剂作为最终的处理药剂。通过大量的实验优化出了A药剂的最佳加药量、操作温度、反应时间、固液分离离心力等关键工艺参数并开发设计了洗泥水处理工艺。本文开发的洗泥水处理工艺操作成本跟原来的洗泥水处理工艺相当,通过本工艺处理后的水相能够循环洗泥利用或者进污水处理厂处理,分离出的固相含油率控制在2%以下,可以进一步资源化利用,回收的油相资源化利用。该工艺从根源上解决了油泥清洗工艺产生洗泥水的问题,整个过程绿色环保,不仅解决当前生产问题,而且能为辽河油田油泥处理工艺外输扫除障碍。