【摘 要】
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薄带铸轧技术是高效、节能、环保的短流程技术,也是钢铁业最具挑战性的技术。薄带铸轧与热轧-温轧工序配合,为难加工材料的生产提供了可行的技术路线,在该工艺过程中,温度是最重要的工艺参数。基于该工艺思路,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室开展了薄带铸轧试验机项目的研发工作,本文重点针对铸轧薄带热轧-温轧过程的温度模型开展研究工作。论文主要内容如下:（1）介绍了论文依托的薄带铸轧试验机项目的工艺设备概况和
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薄带铸轧技术是高效、节能、环保的短流程技术,也是钢铁业最具挑战性的技术。薄带铸轧与热轧-温轧工序配合,为难加工材料的生产提供了可行的技术路线,在该工艺过程中,温度是最重要的工艺参数。基于该工艺思路,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室开展了薄带铸轧试验机项目的研发工作,本文重点针对铸轧薄带热轧-温轧过程的温度模型开展研究工作。论文主要内容如下:（1）介绍了论文依托的薄带铸轧试验机项目的工艺设备概况和生产工艺流程,采用铸轧机组连接可逆温轧机组的形式,实现高硅钢的薄带铸轧-热轧-温轧工艺流程。掌握温度计算的基本理论,包括基本传热方式;直角坐标系和圆柱坐标系的导热微分方程;有限差分法。（2）基于温度计算基础理论,对铸轧薄带热轧-温轧过程进行工艺流程简化并建立了空冷温度模型、运输温度模型、轧制温度模型和热卷箱加热温度模型。基于空冷温度模型,对下表面换热系数计算模型进行处理,建立运输温度模型;考虑轧制过程应力状态变化及轧制速度的影响,建立轧制温度模型;对钢卷等效热导率进行处理后建立热卷箱加热温度模型。（3）进行薄带铸轧试验机温度计算系统设计,利用VS2008软件完成程序开发。开发的软件实现了所建温度模型计算功能并可以进行动态模拟演示。（4）进行测温实验研究,利用实测温度数据回归模型修正系数,提高温度模型计算精度。通过运输辊道接触降温实验获得运输过程温度实测数据;设计薄板轧制变形区测温新方法,精确测量轧制变形区温度;通过热卷箱测温实验获得热卷箱加热实测数据。利用实测温度数据回归运输、轧制和卷取加热过程的换热修正系数,温度模型计算精度达到±6℃以内。
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