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废旧橡胶的低循环利用率和较高成本热塑性弹性体的应用受限的情况近年来备受关注,胶粉作为废旧橡胶循环利用有效途径之一,其应用的技术扩大化展现出极大的研究意义。在见诸文献报道的应用研究中,胶粉应用于聚烯烃热塑性塑料中制备普通热塑性弹性体的研究颇多,但是关于胶粉与热塑性弹性体直接共混制备附加值较高的共混弹性体材料的研究尚少。本文选取精细胶粉与PP/EPDM型聚烯烃类热塑性硫化胶(TPV)通过直接混炼法制备性能保持良好的胶粉/TPV共混材料,同时采用添加增容剂和增容剂与活化剂并用两种方法,进一步改进共混体系的界面与相容性,提高共混材料的综合性能。同时,采用动态力学分析、热分析、微观形貌分析及流变性能分析对其共混材料的结构与性能、流变学进行了较为系统的研究。研究结果表明:未添加任何助剂的胶粉/TPV共混材料较之纯TPV,拉伸永久变形得到改善,由22%降低到12%,,但其它性能大都出现不同程度的下降;随胶粉粒径减小,共混材料的性能整体提高;随着胶粉用量增加,材料性能也呈现整体降低趋势,在胶粉添加量大于30份(TPV为100份)后,材料力学性能大幅度降低。对共混体系的增容研究表明:单独使用增容剂增容,PP-g-MAH效果最佳,5份PP-g-MAH的加入提高了共混材料的整体性能,拉伸强度达到9.8MPa,提高15.3%,断裂伸长率238%,提高近20%;增容剂与活化剂并用则可大幅改善共混材料的弹性性能,断裂伸长率最高达到295%,提高46%,接近纯TPV的水平;而且材料的拉伸永久变形降低。经过增容后,胶粉/TPV共混材料在耐热老化性能、耐油性能以及耐磨性能上均有所提高,其中共混材料的耐油性在胶粉20份,PP-g-MAH为5份时最优,改善幅度为28.7%。微观形貌分析也显示,增容剂的加入明显改善了共混材料的界面相容性;流变性能分析表明,添加增容剂增强了共混材料相容性,使得胶粉的分散性变好,共混材料加工性能得到改善。