双金属复合管又称双层管或包覆管，它是由内外两层或多层两种不同金属材料的管材构成。目前，双金属管的制备技术有很多，大部分都是利用整体或局部塑性成形来进行复合的，如传统的有离心铸造、热膨胀焊接、热扩散焊接、热挤压拉拔、轧制复合等；较新颖的有爆燃成形法、粉末冶金法、喷射成形法、液压复合技术、旋压技术、电磁成型法等。总之，按照双金属管结合界面处不同的结合方式，可以将其制备技术分为机械结合和冶金结合两大类。本文以铜/铝、钢/铜双金属管的轧制复合为例，对双金属管的连轧变形过程进行数值模拟和试验研究。铜铝双金属管中铜管为覆层，铝管为基层，轧制工艺采用冷轧复合工艺；钢铜双金属管中铜管为覆层，钢管为基层，轧制工艺采用热轧复合工艺，轧机全部采用三辊Y型轧机。结合金属塑性变形理论、管棒材连轧技术、张力减径理论、固体传热模型、刚塑性有限元理论，利用大型非线性显式动力学有限元模拟软件ANSYS/LS-DYNA对双金属管的轧制过程进行热力耦合数值模拟分析，对双金属管在轧制复合过程中的塑性变形过程、力学性能、尺寸精度和温度变化分布做了分析研究。最后通过对钢铜双金属管的轧制复合试验对理论研究加以对比验证。应用太原科技大学冶金实验室自主研制的50三辊连轧管机组对钢铜双金属复合管的轧制复合进行了试验研究，在现有的设备和技术条件下成功的研制出一段长约400mm的钢铜双金属复合管样品，进一步对双金属复合管轧制复合工艺的可行性作了试验验证。