杉木木束的干燥是杉木积成材人造板及其他以木束为原料的各种产品生产中的一个重要环节,它关系到生产过程的能源消耗和产品的质量。笔者首次对木束干燥过程中各因素对于燥时间和能耗的影响规律进行了实验分析,所得结论为木束干燥设备的设计、选择和运行操作过程提供参考依据。 本课题研究采用热风循环的干燥方法,以杉木木束为研究对象,对气流温度、气流速度、初含水率等因素对干燥时间和能耗的影响规律进行了实验分析,主要研究成果如下: 1.不规则铺装比规则铺装更有利于木束的干燥:转简旋转不利于木束的干燥:随着装载量的增加,干燥时间和能耗也逐渐增加,但当装载量到一定值时,再增加装载量会显著增加干燥的时间和能耗;初含水率的降低,干燥时间和能耗明显减少,但初含水率越低,干燥时间和能耗的减少越慢;随着气流温度的升高,干燥时间和能耗减小,但过高的气流温度不能明显减少干燥时间,却使能耗增加;在可允许的范围内,气流速度越大越好。 2.对气流温度、气流速度和带载率的正交实验表明,在相同的初含水率条件下,三个因素及其交互作用对干燥时间和能耗的影响程度不同;随着初含水率的变化,各个因素对干燥时间和能耗的影响程度也变化。 3.初步选择最佳干燥工艺参数。以初含水率64.6%为例,对干燥时间而言的最佳参数为温度160℃,气流速度为3.11m/s,带载率为0.45;对能耗而言的最佳参数为气流温度为160℃,气流速度为3.11m/s,带载率为0.25。