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在微波铁氧体环行器中,传统的尖晶石与石榴石铁氧体环行器,在工作时需要外加磁钢来提供偏置磁场,不利于环行器小型轻量化发展,而经磁场取向后的六角钡铁氧体具有高剩磁比(Mr/Ms)和高磁晶各向异性场(Hk),能够实现自偏置,对环行器小型轻量化发展具有重大意义。Ni2U型钡铁氧体具有适宜的饱和磁化强度(4πMs)、高磁晶各向异性场和高剩磁比,在Ku波段自偏置环行器中有较强的应用潜力。本文采用氧化物陶瓷工艺制备Ni2U型钡铁氧体,深入分析制备工艺、添加剂及离子取代对材料晶相、显微结构及静磁性能的影响,并基于研制的Ni2U型钡铁氧体进行Ku波段自偏置铁氧体环行器的结构设计及仿真。首先针对材料预烧温度、烧结温度和二次球磨时间等制备工艺进行了研究,研究结果表明:(1)适宜的预烧温度可以减少杂相,改善显微结构均匀性,提高致密度、4πMs和Mr/Ms,降低矫顽力(Hc);(2)提高烧结温度可以加快固相反应速率,提高致密化程度,提升4πMs和Mr/Ms,降低Hc,而烧结温度过高时会生成Z型相,且会导致样品过烧,磁性能变差;(3)在湿法磁场成型条件下,随二磨时间增加,烧结样品取向度(F)增大,剩磁(4πMr)及Mr/Ms增大,各向异性场(Ha)增大。当二磨时间为12 h时烧结样品F=88%,Mr/Ms=0.9,Ha=12.5 kOe,而二磨时间继续增加取向效果变差,静磁性能下降。其次,对Bi2O3、CuO添加剂及Co2+、Zn2+离子取代进行研究,研究结果表明:(1)适量添加Bi2O3可以使材料固相反应充分,增大材料的4πMs和Mr/Ms,减小Hc,而添加量过多会生成BiFeO3杂相,使静磁性能下降;(2)Bi2O3添加量为1 wt%时,加入CuO添加剂可以进一步提高材料致密度,增大4πMs和Mr/Ms,减小Hc,当添加剂为1 wt%Bi2O3+2 wt%CuO时,烧结样品性能较好,密度达到5.13 g/cm3,Mr/Ms=0.48,Hc=550 Oe;(3)Zn2+离子取代会使材料4πMs增大,Mr/Ms和Hc大幅降低,磁晶各向异性常数(K1)和Hk同时下降,材料表现出向软磁性转变的趋势,当Zn2+离子取代量为0.8时,Mr/Ms仅为0.18,K1和Hk分别下降为0.9×105 erg/cm3、1.8 kOe;(4)Co2+离子取代可以提高4πMs和Mr/Ms,且使材料的各向异性类型由主轴型向平面型转变,从而降低Hk,减小Hc,研究表明当取代量为0.8时材料静磁性能最好,因此选定该配方,通过磁场成型工艺,制备磁场取向Ba4Ni1.2Co0.8Fe36O60铁氧体,测得其4πMs=3155 Gs,F=90%,Mr/Ms=0.92,Hc=427 Oe,Ka=1.9×105 erg/cm3,Ha=8.3 kOe。最后,基于磁场取向的Ba4Ni1.2Co0.8Fe36O60铁氧体性能参数,利用Ansoft HFSS软件对Ku波段自偏置铁氧体环行器进行结构设计和仿真,仿真结果表明,在14.515.5 GHz范围内,回波损耗(S11)和隔离度(S12)均高于20 dB,插入损耗(S21)低于1 dB,驻波比(VSWR)低于1.5,带宽为1.0 GHz。