夹具定位误差计算是夹具设计的重要环节,夹具定位误差计算准确性与效率性会影响夹具的质量,生产周期,进而影响企业产品的生产效率。计算机辅助公差分析是进行公差设计的最强有力的方法与手段。公差信息的表示,组织,和处理是计算机辅助公差分析的基础与核心内容。本文结合“基于连杆机构模型的公差原则应用于检验方法研究”,提出一个夹具定位误差自动计算方法。首先介绍基于装配公差分析方法的定位误差自动计算原理,给出了工件-夹具装配系统的坐标系层次体系和常见定位方案的工件-夹具系统各层次坐标系确定规则;然后根据机器装配模型对与工件的同一基准要素进行接触的夹具定位元件进行复合处理,给出各种组合情况下复合定位元件的组成规则。最后介绍定位误差分析自动化原型软件并进行了实例验证。本文主要的研究内容包括以下几个部分:1)第一章介绍了夹具定位误差的概念及产生的原因,夹具定位误差一般的计算方法,分析了定位误差分析国内外研究现状,讨论了本课题的研究意义,给出了本论文的主要研究内容及创新点。2)第二章给出了夹具定位误差自动计算原理,介绍了夹具定位误差自动计算原理中夹具装配体误差传递关系。为了实现计算过程自动化,给出了工件坐标系的建立规则。举例说明了三平面定位,一面两孔定位方式下的工件坐标系的建立过程。3)第三章介绍了基于控制点变动模型下,球面要素,圆柱要素,平面要素公差信息的表示模型。介绍了基于构造元素的基准参考框架的建立规则并举例说明了基准参考框架的建立过程,分析了几何要素误差传递关系图及序列化输出的含义,并给出了几何要素误差传递关系图自动建立算法及拓扑排序算法。4)第四章分析了装配体的零件误差传递关系图及序列化输出的含义,并给出了装配体的零件误差传递关系图自动建立算法及拓扑排序算法。分析了零件装配方式的识别及排序意义及规则,给出了基于真实机器的装配误差计算方法,并举例说明了三平面装配下装配误差的计算过程。5)第五章给出了复合定位元件的处理方法,给出了实际定位元件与工件的变动仿真概率抽样函数。并介绍了如何利用概率概率抽样函数与几何要素的公差值生成实际几何要素的位置。6)第六章介绍了Solid Works二次开发方法,给出了夹具定位误差的结果描述。介绍了定位误差自动计算软件的开发框架及流程,并用多个实例验证了定位误差自动计算软件的正确性。