随着世界天然气需求量的不断增长,LNG产业技术的开发体现出强劲的发展趋势。由于天然气中含有二氧化碳、硫化氢等酸气气体杂质,在进入液化工艺之前必须经过深度的酸气脱除处理,保证液化装置的稳定运行。目前,针对天然气脱酸技术实验研究不够系统,实验装置大多采用烧瓶、反应釜等非塔式设备,实验过程不连续与实际生产贴合度较低。因此,运用能够模拟实际工厂胺法脱酸过程的实验装置,进行不同工艺条件下的实验研究十分必要。本文采用设计计算、工艺模拟和实验分析等方法,完成模拟LNG工厂胺法脱酸实验装置建立,并对胺法脱酸核心工艺技术进行模拟与实验研究。在文献调研的基础上,改进传统的胺法脱酸工艺流程,对工艺中核心设备吸收塔、再生塔、换热器、分离器、再沸器等进行选型,确定工艺设计参数;完成脱酸工艺模拟分析,验证装置功能和各设备参数设计合理性,考察装置不同酸气浓度下的适应性及运行能耗;在不同原料气质条件下,对混合胺液TEA+MEA和MDEA+MEA进行实验研究,分析不同流程下酸气脱除效果,并且通过改变吸收与再生工艺参数,考察各因素对吸收性能和再生能耗的影响规律,确定最佳工艺参数。经过上述研究,建立了一套胺法脱酸实验装置,净化指标H2S<4ppm、CO2<50ppm,装置能实现单(双)塔不同流程下的酸气脱除实验。分析实验结果,得出胺液TEA+MEA和MDEA+MEA的最优工艺参数,给出影响吸收及再生效果的参数变化规律,为LNG工厂工程设计及吸收剂选用提供理论指导和借鉴。