在石油、化工、医药等生产领域当中,精馏控制过程扮演着重要的角色。精馏过程大约消耗整个生产过程1/3的能量,其控制方法的改进可以明显提升工业生产效率。随着全球能源短缺,新的分离装置技术的开发,降低精馏能源消耗和减少投资已经成为化工行业中的必然趋势。如何改良精馏过程,提高控制精度,增加经济效益就成为了研究精馏塔控制系统的热点问题。丙烯精馏塔的精馏过程是一个相当复杂的控制过程,精馏温度控制的好坏直接影响到了丙烯的产量与质量。精馏塔传统的温度控制方式采用的是PID控制,它将忽略回路之间的耦合现象。针对精馏塔控制过程具有影响因素多、强耦合、大滞后和非线性的特点,在研究传统精馏控制方法的基础上,根据丙烯塔的塔顶和塔底的温度存在耦合严重,具有时滞性的特点,设计了模糊解耦控制器对塔顶和塔底的温度进行控制,经过与传统的解耦控制对比仿真,证明该方法可以取得良好的效果。论文首先介绍了精馏塔目前国内外研究的现状,以及常见的精馏塔控制方案,对比了各种控制方案的控制特点,以及解耦控制的研究现状。然后详细介绍了丙烯精馏原理及精馏工艺,以及丙烯精馏塔控制系统中的扰动因素,且为丙烯塔建立了数学模型,为接下来丙烯塔的设计控制方案提供了基础。通过学习和研究模糊解耦控制的相关理论,结合榆林某能源化工公司乙烯生产装置当中的丙烯精馏控制过程,对影响精馏塔两端组分的精馏塔温度控制回路进行了分析,重点是他们之间的耦合现象。最后根据实际生产,设计出了双输入双输出的模糊解耦控制器,与传统的解耦比较,在Matlab/Simulink环境下进行仿真。通过仿真对比,采用模糊解耦可以比传统的前馈解耦控制在响应速度,以及稳态误差和超调量上面取得更好的控制效果,并且具有很好的鲁棒性和适应性。