节能降耗是炼油企业生存发展的必由之路。目前兰州石化公司综合能耗仍居中石油公司的一般水平。造成这种状况的重要原因之一是系统全局的综合能量消耗不优化，一方面许多工艺装置的低温热被强制冷却得不到利用，另一方面是炼油系统的工艺管线伴热、储运设施维温、装置采暖等仍在消耗大量的高温蒸汽。如果能将装置的大量低温余热能够加以应用，将使得公司热效率极大提高，对节能降耗有极大的现实意义。本文的研究内容就是针对其中之一的工艺管线伴热由高品位的蒸汽伴热改成低品位的热水伴热进行研究。　　 通过对各装置蒸汽伴热和热水伴热消耗量的计算以及散热损失的计算，对比研究了蒸汽伴热和热水伴热的散热损失，结果表明，热水伴热时的散热损失仅为蒸汽伴热时散热损失的80％，即热水伴热较蒸汽伴热节能20％。计算得出了把伴热水源加热到92℃的低温余热，在此基础上算出了加热热水流量。　　 考虑到伴热系统管线过长会影响系统介质温降及压损较大，本着就近解决的原则，并充分利用原有蒸汽伴热管线，提出了公司系统蒸汽管线改造方案，确定了伴热参数和核算步骤，并以连续重整装置为例详细地介绍了热水伴热改造方案的实施。为了定量的评价热水伴热系统的运行效果，分别对l＃、2＃热水站和炼油厂、催化剂厂、油品储运厂进行了技术标定和经济效益分析，结果表明，目前采用热水伴热替代蒸汽伴热，全厂综合能耗可降低至少4.65％；如果一年按照4000小时的生产运行时间计算，每年可为公司创造至少1386.4万元的经济效益。　　 通过对蒸汽伴热和热水伴热的散热损失比较分析和经济性分析，以及对全厂伴热用户所用热量改为热水伴热后的节能分析，表明将蒸汽伴热改为热水伴热对降低兰州石化公司的生产成本，提高能源利用效率，增加经济效益，起着十分重要的作用，对兰州石化公司的节能降耗具有深远的意义。