煤调湿技术以其显著的降低炼焦耗热量、提高焦炉生产能力、改善焦炭质量、增加弱黏结煤配入量、稳定焦炉操作和减少污水排放等优点在我国得到快速发展。但我国的煤调湿技术起步较晚,且落后于日本,日本已经使用了DAPS工艺,采用干燥煤炼焦。因此,通过研究水分对胶质层指数和焦炭质量的影响,开发出具有自主知识产权的干燥煤炼焦技术,对打破日本DAPS工艺的技术垄断具有重要意义。本论文首先进行了不同水分下炼焦煤的胶质层指数测定实验,并探讨了水分对炼焦煤的黏结性能、膨胀性能和体积变化趋势的影响。然后采用5 kg试验焦炉,在不同的水分下炼制焦炭,并通过对焦炭的冷态强度、热态性能、光学显微组分和表面形貌检测,探讨水分对焦炭质量的影响和干燥煤炼焦的机理。最后探讨加热制度即炼焦终温、保温时间和升温速率对干燥煤炼焦焦炭的冷态强度、热态性能和微晶结构的影响,并通过优化炼焦的加热制度来改善干燥煤焦炭的质量,确定实验室干燥煤炼焦的最佳加热制度。通过以上研究得出以下主要结论:（1）水分对炼焦煤的胶质层指数具有一定的影响,随着炼焦煤水分含量的增加,最终收缩度显著增大,胶质层最大厚度基本不变。水分对炼焦煤的黏结性影响较小,但是对炼焦煤的结焦过程有一定的影响。（2）随着配合煤水分含量的增加,焦炭的质量变差;焦炭的M₂₅从85.4%降低到82.5%,M₁₀从10.6%增加到13.4%,CSR从50.2%降低到46.3%,CRI从35.5%增加到39.2%。炼焦煤的水分含量会对煤料的升温过程、焦炭的光学显微组分含量和焦炭的微观结构产生影响,随着水分含量增大,煤料的升温速率变慢,焦饼中心的最终温度减小,焦炭的各向异性程度降低,焦炭的气孔变大变多。（3）优化炼焦的加热制度可以有效改善焦炭质量;随着炼焦终温、保温时间、升温速率的增加,焦炭的微晶层间距d₀₀₂均有所降低,石墨化程度升高,焦炭结构强度增大。实验室干燥煤炼焦的最佳加热制度:炼焦终温、保温时间、升温速率分别为1150℃、2.5 h、2.5℃/min。