印刷电路板(printed circuit board,PCB)是在通用基材上,按预定设计形成点间连接及印刷电子元器件的电路板。印刷电路板组装是将电子元器件组装在印刷电路板上,从而实现电子元器件的互联。2005年中国已成为仅次于日本的第二大PCB制造地。但是,我国印刷电路板组装业起步较晚,从20世纪80年代初至今仅20年多年时间。印刷电路板的组装系统是表面贴装组装系统,该系统是以应用表面组装技术(surface mount technology,SMT)为主的先进制造系统,并具有柔性制造系统,计算机集成制造系统等先进制造系统的特性。印刷电路组装业面临多品种,小批量的生产环境必须适应多用户,多任务,多品种的生产要求,以最低的成本和最小的缺憾在最短的时间内获得最大的产出。因此SMT生产线的优化就非常重要。本文首先系统的介绍了SMT生产线的主要组成设备,着重介绍了重点要研究的高速贴片机和多功能贴片机。再次阐述了遗传算法的基本原理和实现的技术问题。在此基础上,详细的归纳了SMT优化问题的分类,指出本文所研究的是SMT优化问题的第二层次问题:SMT生产线多台贴片机之间负荷分配。以使贴片时间与更换吸嘴时间之和最大的工作台生产时间最小化为目标构建了负荷均衡模型,开发了相应的遗传算法,并进行了数值实验与算法评价。与生产时间理论下界和现场机器自带软件调度方案的对比表明了模型及其算法的有效性。