CO₂气体保护焊作为一种高效的焊接工艺,具有生产率高,综合成本低等优点,在焊接的各个领域得到广泛的应用。但是,由于CO₂气体本身的性质使得在焊接过程中引起了大量的飞溅,使得熔敷效率降低,焊接质量难以保证;特别对于CO₂气体保护焊实心镀铜焊丝,其镀铜表层易生锈,焊丝表面润滑剂造成焊接烟尘和飞溅,而且表面的镀铜层容易脱落。针对CO₂气体保护焊及焊接材料的上述不足,开发低飞溅率、焊缝成形好、危害低的CO₂气体保护焊新工艺、新材料是该领域的研究热点。本文从开发新的焊接材料出发,通过在焊丝表面添加活性剂的方法研究新型无镀铜焊丝,来改变上述CO₂气体保护焊焊接的缺陷。首先进行活性剂的选择,把选用的活性剂涂敷在试板上,然后进行焊接,分析了活性剂对焊缝熔深、焊缝组织、焊缝成形的影响情况:包括相同焊接参数下不同活性剂对焊缝的作用效果与同一活性剂不同焊接参数对活性焊接焊缝的影响。探索表面活性剂涂敷在焊丝上的方法,选择利用机械挤压的方法进行焊丝表面涂敷;拉拔前需要对焊丝表面进行毛化处理,通过对比不同的焊丝表面毛化工艺,选择利用表面刻痕的方法对焊丝表面进行毛化处理,并试验研究出一套合理的涂敷工艺。对拉拔好的活性焊丝和普通镀铜焊丝以及药芯焊丝在抗拉强度、挺度、耐蚀性方面进行对比。并利用自制的活性焊丝和镀铜焊丝进行焊接对比试验,分析活性剂对焊接飞溅、焊接电弧现象的影响及产生这种结果的机理。本文对活性剂的作用机理进行了深入分析,获得了关于活性剂作用机理方面更深层认识。本课题对活化CO₂气体保护焊焊接的研究,是实心焊丝的一个重要的发展方向,有着重要的现实意义。