自动定量计量与包装是许多流程工业生产线末端的一项工艺环节。本课题是以新疆某番茄酱厂生产过程信息集成及控制优化项目(新疆维吾尔自治区科技攻关和重点项目计划—新疆制造业信息化示范工程)为背景,对番茄酱灌装工艺的控制进行优化设计,以提高其动态响应性能和计量精度。论文在广泛的文献检索和现场调研的基础上,从系统的广义质量出发,对系统进行了功能优化设计、动态优化设计、智能优化设计及可视优化设计,从而得出一套完整、有效、高性能的番茄酱灌装控制系统方案。通过对灌装系统的工作过程、工作原理的详细分析,本文在软硬件方面都进行了改进。硬件方面主要是通过弯管方式削减茄酱流体对称重计量装置的冲击力;软件方面对控制系统部分采用了智能优化设计;传统的经典控制方法是建立在数学模型的基础上的,没有数学模型,这些经典的控制方法是很难获得良好的动态和静态性能的。模糊控制实际上是一种基于知识的无模控制方法,模糊动态系统建模和分析的实质在于用具有算法结构的语言模型对不确定、大惯性、参数飘逸大、并高度复杂的动态系统进行足够准确的定性描述。本文通过基本二维模糊控制和参数自适应模糊PID两种控制方法进行仿真和比较,确定适合番茄酱自动定量计量包装系统的控制方法。采用研华的多功能PCI总线数据采集卡PCI-1711设计了基于PC的数据采集系统,通过中断传输方式,完成了数据的采集。通过模拟实验和程序的监控运行的结果,可以得出本论文的研究结论和成果将对番茄酱流体定量计量包装的应用提供依据和理论指导。本文使用图形化的编程语言LabVIEW开发了控制系统软件,为用户提供了人性化的控制界面,方便了用户的使用。