活性染料是棉及其他纤维素纤维染色的主要染料。棉织物活性染料的常规染色主要存在染料利用率低、电解质消耗量高及废水处理难度大等问题。为解决这些问题,除了染料方面的改进,棉（纤维素）纤维阳离子化是一种比较直接有效的方法。目前,改性棉无盐染色已获得公认,但对无碱染色的认识则比较模糊,一般认为浅色的牢度能够达到常规染色水平。无碱染色一方面可以使差异化染色中的未改性棉留白效果极佳,另一方面还可能更有利于减少水解染料。本论文采用企业提供的经阳离子改性剂CR-2000预处理的棉织成的针织物,主要用乙烯砜型活性染料C.I.活性红180、C.I.活性蓝19在无碱条件下染色,试图对无碱染色工艺特别是其中的固色进行理论解释,同时进行主要的工艺条件研究。本论文在实验初测定中性条件下改性棉和未改性棉纤维表面Zeta电位,以及不同p H条件下改性棉纤维表面的Zeta电位。利用活性染料及其水解体分别对改性棉、未改性棉进行不同工艺染色,25%吡啶-草酸溶液对皂洗前后染色布样进行剥色,以此来推测改性棉与活性染料成键种类。分析发现,改性棉无碱染色时,乙烯砜型的活性红180可能在皂洗阶段固色,对此进一步设计实验进行了证实,并在此基础上探索了改性棉活性染料免皂洗一浴法染色工艺。同时,研究了皂洗时间、p H、皂洗剂等工艺参数对皂洗过程的影响,探讨了改性棉无碱染色最适染料量确定的方法。研究表明,无碱染色时,活性染料首先在静电力作用下上染棉织物,在皂洗阶段,乙烯砜型活性染料依靠皂洗液微弱的碱性与棉发生共价键结合。乙烯砜基的前体β-羟基乙烯砜硫酸酯基在染色阶段发生消除反应,使染液p H值较低,因此直接升高染浴温度不能很好地固色。由此得知皂洗过程对于改性棉活性染料无碱染色固色有着至关重要的作用。较佳皂洗工艺为30℃为起始温度,以2℃/min升温至95℃,保温20 min。通过比较改性棉活性染料无碱染色与改性棉活性染料有碱染色的得色和耐皂洗色牢度,确定活性染料染改性棉无碱染色最适染料量。得到改性棉活性红180无碱染色最适染料量为2%（omf）,改性棉活性蓝19无碱染色最适染料量为1%（omf）。在染色保温阶段结束后加入微量碱并辅以高温,模拟换浴提供微弱碱性,与染色、皂洗分浴的工艺作比较,在探明无碱染色固色机理的同时,探索得到改性棉乙烯砜型活性染料免皂洗一浴法染色工艺,即1℃/min升温至60℃,保温处理45min后加入少量碳酸钠（0.3-0.7g/L）,随后升温至95℃,保温处理20min。论文结合生产实际,对一些实验现象作解释或推测,提出了一些可以扩展研究的方向。