电子标签是电子商品防盗以及RFID应用中的核心元件。我国是电子标签的主要生产基地,但是在目前标签生产过程中,对标签的质量监控没有合适的技术与设备,检测手段落后,工作效率低,无法快速有效完成标签的质量检测。本文研究了电子标签检测的原理与实现技术,设计了一种基于互感耦合技术的电子标签自动检测系统。第一,文章对EAS电子商品防盗系统的组成及工作原理做了详细分析。电子标签作为EAS系统中的重要组成部分,由EAS系统的检测器进行识别。这种单比特发射应答器,仅给出有无电子标签的信息,无法提供其他关于电子标签的技术数据。因此,仅利用EAS系统是不能实现对电子标签的质量检测,需要进一步研究改进检测技术。第二,论文对防盗电子标签结构和EAS系统识别技术进行了分析,根据互感耦合原理,提出两种传感器模型:单线圈传感器模型和双线圈传感器模型。然后对两种模型分别进行了数学理论推导和MATLAB软件建模仿真,通过对比分析两者获得标签参数的方法,最终确立以双线圈模型作为系统的传感器模型。在此模型基础上,本文给出了被测标签的质量参数的检测方法,并根据现场的实际情况提出了滑动均值滤波和脉冲干扰尖峰滤波的方法,对采集到的数据进行了去干扰处理。第三,为保证标签检测精度,标签运动过程必需保证一定的张力和速度。论文分析了张力变化因素,提出了一种基于磁力的张力控制方法,较好的解决了标签检测过程中的抖动问题。针对不同尺寸的标签需要不同的检测速度,提出了一种基于反馈控制的调速方法,实现速度可调,保证了检测的正常进行和检测精度。第四,系统的硬件核心采用ARM架构的LPC2214处理器,扫频信号发生部分采用DDS频率直接合成技术,以实现系统高品质信号的发生,系统还配以存储、通讯、数据采集和控制等外设,以完善系统功能。软件方面,系统以μC/OS-II嵌入式实时操作系统作为运行平台,在实现相关硬件驱动基础上,系统完成扫频信号发生、数据采集和数字滤波处理、通讯和动作执行控制等功能。并利用操作系统提供的信号量、消息队列等机制实现对系统多任务的管理和调度,并达到多任务模块并行执行。第五,文章对检测系统的性能等多个方面进行了测试。其中,主要对数字滤波处理模块、传感器以及参数检测一致性等做了数据测试,并进行了对比分析和误差计算,评估系统最终设计采用的方案。通过实验室测试和在生产厂家进行实际检测,检测系统的测量精度、功能设计和系统运行的稳定性基本上都达到了标签厂家的要求,在实际应用中,该检测系统极大的提高了标签的检测效率。