本文主要介绍了一种基于嵌入式技术实现的球磨机料位检测系统的设计方案,该系统的主要原理是通过对球磨机工作时发出的磨声信号进行采集,然后利用数字信号处理的相关技术来分析磨音和料位的关系,最后计算出球磨机内的料位。球磨机是一种十分重要的制粉设备,球磨机内的料位信息是一个非常重要的参数,料位的多少直接影响着加料的速度和球磨机的工作状况,因此准确的测量料位是致关重要的。只有将料位维持在一个合理的范围内才能保证球磨机的正常工作和较高的工作效率,这也正是研究这个检测系统的意义所在。 在整个系统的设计过程中,首先通过微控制器S3C44BOX外接音频传感器,对磨音进行拾取,然后通过IIS总线以DMA的方式传输到S3C44BOX内部,并通过PIO方式存储到IDE硬盘中,磨音采集结束后将载满数据的硬盘移到PC机上,利用PC机内丰富的软件资源(主要是利用MATLAB)来对磨音数据进行频域的分析,主要使用的分析方法是平均功率谱估计。最后根据实验分析,再利用MATLAB拟合出磨音和料位之间的数学模型,从而为今后的检测提供一个标准。 在数学模型建立以后,将数学模型和一些信号处理函数固化到S3C44BOX内。由S3C44BOX通过IIS总线与外置麦克风相连,对磨音进行现场的实时采集,并利用S3C44BOX内的固化程序对磨音的平均功率谱估计进行计算后再利用数学模型完成对球磨机内料位的估算,最后通过LCD显示屏显示给操作人员,同时操作人员也可以通过输入设备(触摸屏)设置一些基本参数完成人机交互的过程。