脉冲漏磁检测技术是近年在国外发展起来的一种无损检测方法,它融合了脉冲涡流检测和漏磁检测两种技术的优点：与脉冲涡流检测相比,对铁磁性材料有更深的检测深度；与传统漏磁检测相比,在励磁方式上,采用脉冲信号进行励磁,激励信号具有丰富的频谱。在对铁磁性材料的检测中,脉冲漏磁检测可以得到更多有关缺陷的信息,为提高检测铁磁性材料缺陷尺寸的精度和内外伤区分,提供了广阔前景。本文以钢板为检测对象,对脉冲漏磁检测技术进行研究。建立探头的磁化器在钢板上磁化时的有限元模型,计算钢板存在缺陷时,其表面的漏磁场磁感应强度。针对钢板矩形沟槽缺陷,以有限元的计算结果,分析影响检测缺陷处漏磁场信号的因素。以有限元分析的结果作为指导,设计了钢板脉冲漏磁检测系统。检测系统由激励源、探头,信号调理电路、数据采集卡和计算机等组成,设计的检测探头由漆包线缠绕的U型高导磁率磁芯以及高灵敏度霍尔传感器组成。依据设计的检测系统,对带有矩形沟槽的钢板进行了检测。根据实验中不同深度矩形沟槽缺陷在脉冲激励下的漏磁场电压信号特征,在Labview软件中编写了程序,对钢板缺陷处漏磁信号进行了同步采样。采用漏磁信号电压峰值和电压谷值同步采样双曲线识别的方法,实现了钢板表面伤和背面伤缺陷漏磁场信号的区分。通过设计的脉冲漏磁检测系统对刻有矩形沟槽的钢板进行测量,得出的实验数据表明：脉冲漏磁检测技术可以检测出10mm厚Q235材质的钢板上深度分别为2mm、4mm、6mm的表面矩形沟槽缺陷和深度分别为2mm、4mm、6mm的背面矩形沟槽缺陷。测量的数据结果反映了钢板矩形沟槽缺陷深度,并实现了钢板表面矩形沟槽和背面矩形沟槽处电压信号的区分。