作为特种加工方式中的重要分支之一,电火花线切割机机床上加工的都是高硬度、高强度的新型材料,以制造高精密零件。零件在电火花线切割机床上进行精加工之前,一般已经经过多道加工工序,其切割加工的表面粗糙度很高,而且切割速度很慢。加工一个零件需要几个小时或者几天,一旦在加工过程中出现掉电情况而没有具体的保护措施,再次上电时候需要重新加工,不仅影响了表面粗糙度,降低了加工效率而且提高了成本。由此可知,对加工过程实现全状态记忆,实现可恢复加工是遵循于实际需要的,因此,开发线切割机床的断电保护功能是十分有必要的。一个完善的电火花线切割系统应该能够实现对掉电时刻的加工状态进行保存,并在重新上电后对断点处的加工状态信息进行恢复,以指导机床进行下步动作。本文在研究各种能够实现数控系统的掉电保护方案的基础上,开发了电火花线切割系统的掉电保护功能模块,其主要研究工作如下：根据课题的研究背景确立了课题目标,研究和分析了现阶段的掉电保护实施方案,决定了本课题研究的主要内容,并对电火花线切割机床的掉电保护功能的实现进行了系统的总体设计。在电火花线切割数控系统的工控机功能设计中,实现了系统的插补计算模块,与单片机的串行通讯接口模块以及掉电保护功能模块。在单片机系统的硬件电路和软件程序设计中,需要进行片外存储器的扩展,检测电源情况发现掉电立即通知单片机进入中断,接收工控机的插补脉冲数据进行实时存储,并在掉电的时刻,迅速转移片内RAM的数据,然后在重新上电时,验证数据的正确性,根据工控机的请求,将断点信息完整地传送并恢复。在步进电机的控制要求下,对其进行转速和转向的控制进行了总体设计,采用驱动芯片以提高驱动脉冲信号设计硬件电路,利用C语言完成电机的驱动程序编程。