食用植物油厂的粕残油是一项重要的经济指标。随着食用油行业的发展和市场竞争的加剧，各个食用植物油厂要想在竞争中立于不败之地，就必须在提高产品质量的同时，降低粕残油，减少损耗。本文对影响粕残油的因素及解决措施进行了研究。目的是通过对原料、工艺、设备、操作技术等各方面的探索，优化油料榨油和浸出的条件，最大程度地降低粕残油，提高企业经济效益。本论文研究包括三个部分：（Ⅰ）玉米胚芽的预处理工艺；（Ⅱ）玉米胚芽的榨油工艺；（Ⅲ）玉米胚芽预榨饼的浸出工艺。所研究的内容及主要结论如下；1．通过对原料质量、清选除杂、破碎、软化、轧胚、蒸炒等工艺阶段的比较，最终确定油料预处理方法的优化条件，具体操作为；通过制定原料质量指标，确保了进厂原料的新鲜稳定；通过调整破碎机上、下齿辊间隙为3mm±0.5mm和2mm±0.5mm，确保了油料经破碎后，粒度均匀、不出油、不成团、粉末度小的要求；调整软化锅直接汽大小和间接汽进汽压力，保证软化温度在35℃～45℃，软化后含水量在7%～8%之间；调整轧胚机两辊间隙和辊间压力，使轧出的胚片厚度在0.3mm～0.4mm，轧出的胚片感官要求薄而匀，少成粉，不露油，不漏料。2．通过对预榨机榨膛压力、压榨时间、压榨温度的分析，确定通过控制预榨机控制电流到35A～45A，提高榨膛压力，降低饼残；对预榨机进行改造，更换预榨机皮带轮，降低预榨机榨螺转速，延长预榨时间，降低饼残。3．通过浸出过程中工艺条件、溶剂油品质、浸出温度等因素的分析，确定我公司使用的正己烷溶剂油5%～95%在66～70℃之间的范镏出围；平转浸出器中料层高度为2～3m，浸出时间为90～120分钟，浸出温度55～62℃，浸出后湿粕含溶剂30％以下，混合油浓度为20～25％。