本文以C公司衬衫生产线为研究对象,针对该公司衬衫生产线生产现状进行细致的研究和调查,发现该衬衫生产线存在有生产线布局不合理、生产线平衡率低、员工工作积极性差等问题,从而导致产品生产效率低,竞争力较差。因此,本文基于上述情况运用工业工程理论和方法对该生产线平衡进行研究。首先,明确对C公司关于衬衫生产线的实地调查,通过作业时间测定、人员访谈等方法收集相关生产数据,对生产不平衡问题探究其原因。而后依照当前该生产线的现实情况制定相应的优化设计方案,具体包括生产线布局优化、生产线平衡优化改善及后期改善成果巩固措施。针对生产布局优化,运用SLP方法确定各作业区间的相互关系重要性,对生产线布局重新进行设计以减少作业人员搬运量,而后对以重新优化设计的生产线布局进行Flexsim仿真分析,验证优化后布局的合理性。针对生产线生产程序优化改善,运用“5W1H”提问法、“ECRS”提炼法、动作分析法和启发式算法对生产线进行优化,减小生产节拍,缩短瓶颈时间,重新划分工序使得生产线平衡率提高。针对后期改善成果巩固措施从完善激励制度、推进5S管理、统一作业标准、加大员工素质培训等方面进行着手改善,实现生产效率的提高。最终,经过一系列的优化改善措施后使得该衬衫生产线平衡得以提高,其中物流量约减少22.4%,生产工作站减少6个,生产线平衡率提升39.3%达到82.3%。此外,通过后期改善成果巩固措施对生产车间环境进行改善,作业人员工作积极性提升,产品竞争力提高。本文将工业工程技术、生产线平衡理论、精益生产思想、仿真模拟技术、ECRS原则、启发式算法等应用于车间生产线改善中,提高了C公司衬衫的生产效率和产能,降低了生产成本。同时本文的研究方法和过程对其他企业生产线平衡优化也具有一定的参考价值。