聚合物共混物的使用性能与共混物的形态结构有密切的关系，而共混物的形态又受到加工流场的影响。在聚合物的塑化加工全过程引入振动力场，对高分子的运动状态、流变行为和高分子聚集态结构均产生了深刻影响，因此深入研究脉动剪切流场作用下，聚合物共混物两相之间相容性的变化以及共混物形态结构的演变，具有重要的理论意义和实际意义。 利用聚合物动态流变测试仪中的单螺杆挤出机，并设计了一具有流量调节功能的狭缝流道模头，来研究PS/PMMA共混体系的动态挤出流变行为。通过这一特殊设计的模头，可以在不需要改变螺杆转速的情况下获得不同的流经口模的流量，从而提高了实验数据的准确性。研究发现，在相同的剪切速率下，脉动挤出时PS/PMMA共混物熔体的平均动态表观粘度要比稳态挤出时的低。随着振动强度的增大，熔体的非牛顿指数升高，即熔体切力变稀现象减弱。 将部分相容体系在剪切场中的相行为理论拓展到非相容体系中，并对脉动剪切流场中共混物的弹性储能进行理论分析，得到了脉动剪切流场下的相互作用参数的计算表达式，从而可以反映出脉动剪切流场对非相容体系组分不同分子链段间相互作用的影响。在此基础上，得到脉动剪切流场下共混体系两相之间的动态界面张力，并考虑到脉动剪切流场下共混物形态演变的理论模型中。 利用DSC分析、过量弹性储能的计算、SAXS分析和红外光谱分析研究了脉动剪切流场对PS/PMMA共混体系两相互溶程度的影响。研究发现：脉动剪切流场下，PS/PMMA共混体系两相的互溶程度有所提高，表现为PS相的玻璃化温度基本不变，而PMMA相的玻璃化温度有所降低；PS在富PS相中的含量减少，而PMMA在富PS相中的含量增加；相互作用参数有所减小；PS/PMMA共混物两相之间的界面厚度有所增加。红外光谱分析的结果则表明，。PS/PMMA共混体系在脉动挤出流场中两相互溶程度的提高应该是属于一种物理增容行为。 利用SEM测试和SAXS分析研究了不同振动条件下PS/PMMA共混物形态的变化。结果表明，振动力场引入后，加强了分散相液滴的变形与破裂，分散相液滴平均直径减小、尺寸分布变窄。不同组成的PS/PMMA共混体系，其形态的变化对振动力场的响应有所不同。脉动剪切流场作用下，PS/PMMA共混体系的界面张力有所下降。在聚合物共混物形态演变的理论模型中，考虑了脉动剪切流场对两相大分子链段之间相互作用的影响，其理论预测结果与实验有较好的一致性。