“十一五”期间我国齿轮工业得到迅速发展，已成为齿轮制造大国，但就总体而言与美、德等发达国家仍有不小差距。“十二五”计划中，齿轮及其传动装置依然是发展的重中之重。齿轮精度水平是决定一个国家齿轮工业水平的重要标志之一，如何加工超精密齿轮，成为迫切要解决的问题。本文以端齿分度技术为基础，围绕如何提高磨齿机床分度精度，实现1级及以上齿距精度超精密齿轮的加工这一问题进行了深入的探索研究。　　详细了解了端齿盘分度技术的特点及用于精密加工领域的优势，及磨齿机床分度技术与齿距测量技术方面的国内外最新发展现状。在此基础上结合实验室现有条件，进行了一下几方面的研究:　　(1)通过端齿分度技术的理论研究，确定使用高精度端齿分度盘，改造Y7125磨齿机床的分度机构。经检测改装用端齿盘，自由状态下的分度精度为0.51±0.15"，满足了1级及以上齿距精度齿轮的加工。　　(2)设计了端齿自动分度机构，理论上实现了端齿盘在机床上的安装。并对端齿盘安装过程中的误差匹配等问题进行了深入的研究，提出了解决端齿盘安装误差的解决方案。　　(3)成功进行了Y7125磨齿机床进行了分度系统改装，对改装后的机床分度系统进行了分度精度测量，经测量机床分度精度为1.88±0.31"。达到了加工1级及以上齿距精度齿轮的分度要求。　　(4)以磨削后的No.4006标准齿轮为例，测量磨制后标准齿轮的齿距偏差，经测量左齿面齿距累积偏差Fp=1.77μm，最大单一齿距偏差fpt=1.13μm;右齿面的齿距累积偏差Fp=2.05μm，最大单一齿距偏差fpt=1.20μ m(1级齿轮，齿距累积偏差Fp=4.9μm，单一齿距偏差fpt=1.6μm)。　　由以上所述知，经加工后No.4006标准齿轮的齿距精度达到了1级。验证了Y7125磨齿机床改装的成功，实现了1级及以上齿距精度超精密齿轮的加工，为我国机床行业实现新的分度技术手段打下了基础。