镁作为地球上资源丰富的矿产资源,现如今已进入各行各业人的眼中。镁合金密度小,比强度高,比弹性模量大,散热好,消震性好,承受冲击载荷能力比铝合金大,耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁合金的优点使得镁合金满足航天航空、医疗设备、电子产品等领域的很多方面的条件,但是由于镁合金耐蚀性能较差的缘故,使得镁合金在应用方面受到了很大的限制,影响了镁合金的发展。因此,镁合金耐蚀性能的研究是表面处理方面的重中之重。为了解决镁合金耐蚀性能较差的问题,现如今有很多的表面处理方法。本文以简单、快速、高效、绿色环保为基础,通过化学手段,在AZ91D镁合金表面形成一层具有耐蚀性能的膜层。本文选定植酸与锆酸盐两种体系,分别研究两种体系在AZ91D镁合金表面形成的转化膜。通过单因素实验,优化实验条件,最终确定相对较佳的成膜条件。通过中性盐雾实验、电化学测试研究膜层的耐蚀性能。通过扫描电子显微镜（SEM）以及EDS研究了膜层的微观形貌以及膜层的元素组成。通过这些表征手段,对镁合金的耐蚀性能、微观形貌、元素组成进行表征。研究表明,植酸体系转化液最佳组成及工艺条件是:C₆H₁₈O₂₄P₆为0.5-1.0g/L,NaVO₃为1g/L,Ni（NO₃）₃为1g/L,La CO₃和Ce（CO₃）₂混合物为0.3g/L,成膜温度为70℃,成膜时间为30min。其中性盐雾实验时间可达24h。锆酸盐体系转化液最佳组成及工艺条件是:K₂ZrF₆为5g/L,NaVO₃为1g/L,C₇₆H₅₂O₄₆为0.5g/L,Na₂MoO₄为0.3g/L,成膜温度为70℃,成膜时间为50min。其中性盐雾实验时间可达20h。本文研究的两种转化液在镁合金表面形成的转化膜其耐蚀性能还是相对较为可观的。由于其用药量较少、操作非常简单、膜层性能良好,使得其可应用的价值有所提高。