吉林燃料乙醇装置以玉米为生产原料,采用改良湿法工艺将玉米浸泡、脱胚、破碎制成淀粉浆,淀粉浆通过胚芽分离器将胚芽提取出来,胚芽经过干燥系统送至预榨、浸出工序制成毛油,通过本课题研究,解决玉米油精炼工艺中的质量控制的技术瓶颈,从而形成了有其行业竞争能力和环境友好并且还拥有自主知识产权的产业资源化技术。毛油是玉米胚芽经过榨机压榨提取的中褐色液体,杂质含量较高,有难闻性气味,毛油不能使用。毛油通过工艺技术处理,通过精制工序获得透明金黄色、容易存放、化学物理性质稳定的玉米油,该论文论述各精制工艺程序操作情况,对流程各道工序进行试验,通过对各个工艺操作过程进行数据比对得到精制最佳操作数据。1、对制约毛油脱胶成果的操作条件因素包含:加水量、加水温度及操作时间,通过操作结果表明,在操作温度为67℃,水化时间为30 min,加水量在4.5%～6.25%之间,脱胶效果最好。2、对影响脱酸效果的因素包含:加碱量、操作温度及操作时间,通过操作结果表明,在操作温度为79℃,水化时间为30min,加水量在0.2%左右,脱酸效果最好。3、脱色剂的使用量、操作温度以及操作时间,这些是能够对脱色的效果影响较大。通过操作结果表明,当操作温度正好达到105摄氏度,操作的时间是30 min,脱色剂用量在2.5%左右,该工序效果最好。4、对玉米油脱蜡的工艺的结晶温度,脱蜡时间,硅藻土使用量进行试验,通过实验得到的结论是,操作时间至12 h,操作温度达到13摄氏度,硅藻土使用占2.5%。5、对玉米油脱臭的工艺的脱臭操作时间、操作温度、操作真空度进行试验,试验结论表明,最佳操作时间为2 h,最佳操作温度为240℃,真空度为 0.13KPa。