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本研究主要通过全浸试验（静态腐蚀速率测定、腐蚀形貌观察）、电化学试验（开路电位法、极化曲线法、电化学阻抗法），结合金相分析、扫描电镜及能谱分析、X射线衍射分析等手段，探讨微量Co元素对铸态及形变时效态Cu28Zn15Ni13Mn合金在3.5%NaCl溶液及模拟汗液中耐蚀性能的影响，得出以下结论：（1）静态腐蚀速率测定试验表明：不同Co含量的铸态及形变时效态合金在3.5%NaCl溶液及模拟汗液中的腐蚀速率都随着浸泡时间的延长而降低。浸泡45天后测得各合金在3.5%NaCl溶液中的耐蚀等级均为六级，属于尚耐蚀范围；在模拟汗液中的耐蚀等级均为五级，属于耐蚀范围。Co能明显提高合金的耐蚀性能。添加0.51%Co的铸态合金的耐蚀性能最好；形变时效态合金中以含0.18%Co的合金的耐蚀性能最好。Co含量一定时，形变时效态合金的腐蚀速率小于铸态合金的腐蚀速率。（2）3.5%NaCl溶液的腐蚀形貌观察试验结果显示：由于铸态合金的组织呈粗大的树枝晶状，晶界棱角较多，耐蚀性能较差，腐蚀先从晶界处开始。随着腐蚀浸泡时间的延长，腐蚀由晶界向晶内扩展。添加Co后合金的树枝晶被打断，晶粒变圆整，晶界变平滑，而且Co的电极电位比Zn、Mn的高，添加Co可以提高合金的整体电位，从而改善合金的耐蚀性能。由于形变时效处理过程中第二相析出，而第二相与基体间存在电位差，因此，第二相周围的腐蚀较严重。添加Co后，第二相与基体间的电位差减小，形变时效态合金的耐蚀性提高，添加0.18%Co的合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀速率比未添加Co的合金的腐蚀速率降低了7%。Co含量过多时，基体与第二相间的电位差又会增大，且Co含量越多，合金析出的第二相越多，形成的腐蚀原电池数量增多，合金的耐蚀性有所下降。（3）模拟汗液的腐蚀形貌观察试验结果表明：具有枝晶形貌的铸态合金的腐蚀从晶界处开始，且随着腐蚀时间延长，合金腐蚀程度加剧。含Co合金腐蚀后晶界颜色较浅，而未添加Co的合金腐蚀后晶界颜色深。形变时效态合金腐蚀后的试样呈现纤维状组织，说明腐蚀仍然是从晶界开始的，同时第二相的周围腐蚀颜色较深。未添加Co的形变时效态合金的腐蚀颜色深，而含Co形变时效态合金的腐蚀颜色浅。（4）在3.5%NaCl溶液及模拟汗液中进行的电化学试验结果与浸泡试验结果一致，进一步证明了Co含量对合金的耐蚀性能的影响变化规律。以添加0.51%Co的铸态合金的耐蚀性最好，形变时效态合金以含0.18%Co的合金的耐蚀性最好。当Co含量一定时，由于合金经过形变加工及热处理，改善甚至消除了铸造组织中的疏松、气孔等缺陷，因此，形变时效态合金的耐蚀性较铸态合金有所提高。