近年来,随着电力行业的快速发展,对母线的需求增多,对质量的要求提高。冲孔作为一道重要工序对母线质量有直接的影响。目前我国面临的主要问题是冲裁技术的研究及应用水平较低,在一定程度上制约了我国制造业的发展。为了提高对板材冷冲过程及其成形质量因素的认识,采用广泛应用于各种领域的304不锈钢作为实验材料,主要是以冲裁间隙、压边力及其他种类的材料作为试验变量,对各个变量条件下冲裁过程中的等效应力、等效应变及材料的流动速率及流动方向进行描述。在模拟仿真中测量不同冲裁间隙条件下的光亮带长度、断面锥度、圆角带、毛刺长度以及冲裁过程中的最大冲裁力等的大小,分别利用matlab与试验变量进行数据拟合,研究试验变量对冲裁过程的影响,此外,还对比了不同材料的参数对冲裁的影响。最后在实验环节以冲裁间隙为变量,研究冲裁断面质量及冲裁过程中的冲裁力曲线图,并利用电镜对冲裁件的断面进行扫面,观察微观形貌。通过研究,首先在以冲裁间隙为试验变量的仿真中,随着冲裁间隙的增大,圆角带长度和高度、断面锥度均呈增大的趋势;实验中光亮带孔径尺寸受冲裁间隙的影响较大,即随其增大而增大,断裂带的孔径尺寸受冲裁间隙的影响并不明显;部分相同的研究因素在仿真和实验中的变化趋势基本一致。其次在仿真中分析了压边力对最大冲裁力、光亮带长度、圆角带长度的影响规律,但压边力对圆角带高度以及毛刺长度影响并不明显。此外冲裁过程中会在晶界处产生新的晶粒,并不断的长大,取代原有的晶粒,在一定程度上细化了晶粒的大小。塑性较好时,上端刃口处应力、应变较小,反之较大。最后通过电镜观察,当间隙较小时,圆角带与光亮带,光亮带与断裂带之间的过渡线比较均匀整齐,断面的韧窝现象越明显,随着间隙的增大,韧窝现象减少,表现为断面上出现小的剪切面,数量较多并呈台阶状。仿真和实验相结合的研究方法,不仅能够相互验证,而且能够相互补充,在一定程度上利于冲裁技术的发展。