随着企业对“第三利润源泉”物流成本的重视,全球范围内的制造业都将工厂物流作为重点关注的对象。工厂物流是指物料或产品按照规定的工艺流程,以在制品的形式,经过运输、装卸、加工、储存等作业流程的生产全过程,即始终体现着物料或产品实物形态的流通过程。在这个过程中,物流系统将整个生产流通的各环节进行有机整合,而工厂设施布局是整个物流系统纽带的关键环节,合理的设施规划与布局有利于提高生产力,降低物流成本。本文以K公司A工厂的多层厂房为研究对象,运用工业工程的流程程序分析和物流路线分析,详细分析了A工厂现有设备布局存在的问题。诸如工艺过程繁琐导致物料搬运路线复杂、部分作业单元和部分生产设施设备的布置不科学,带来上下货运电梯过多的停滞等待等。针对这些问题运用改进的SLP法,对现有设施布局进行优化和改善。结合该工厂的实际情况,以物流为主的单元重点进行物流分析,采用日搬运量与作业单位间的距离乘积计算物流量。生产服务部门不同于生产单元,进行定性的密切关系性分析。综合考虑作业单位间的相关性后,根据现有厂房布局的限制条件和修正因素,进行区域的重新分配和调整,得出两套备选方案,所涉及的评价及参考基准,主要由该工厂厂长、科长及相关生产线组长讨论后进行评判。对备选方案建立目标函数模型,最终选出最优布置方案。通过新旧方案的系统流量矩和对比,论证了新方案的科学性。不同于新建工厂的布置设计,本文主要目的是通过对旧厂房设施布局的改善,能够有效节约该工厂内部的物料搬运成本,解决生产过程中由于设施布局不合理带来的各种瓶颈。