氢的储存是氢能得以推广应用的关键环节。镁因其储氢量高、资源丰富、成本低廉等而被认为是最有前途的固态储氢材料之一。然而其吸放氢速率慢，吸放氢温度高。稀土和过渡族元素具有良好的催化作用，添加到镁基合金中可以很好的改善其吸放氢动力学性能。本文在借鉴国内外有关镁基储氢材料改性研究的基础上，以La、Mg、Ni纯金属粉末为原料，采用反应球磨法制备La-Mg-Ni复合储氢材料，并利用XRD、SEM、TG-DSC等方法研究了球磨工艺、合金成分对样品组织形貌和放氢性能的影响规律。主要研究成果为：（1）利用固-气充氢球磨工艺可制备出复合良好的纳米级镁基复相储氢粉末，复合材料中除了MgH2外，还存在LaH3、Ni和Mg2NiH4等相，各相之间的相互促进作用使复合材料放氢温度降低。（2）球磨工艺对颗粒尺寸有影响，颗粒尺寸大小对放氢性能有影响。球磨时间越长，球磨转速越大，颗粒尺寸越小，放氢温度越低，放氢速率越快。但颗粒过于细化一方面会使合金表面张力增加而相互粘连，另一方面会使合金粉末活性增高而氧化。长时间球磨对合成反应不但没有促进作用，还会带来负面影响。（3）只有当样品的Mg添加量、球磨强度和时间进行合理的搭配使材料的颗粒尺寸达到最佳值，才能有效提高材料的放氢性能。实验中最佳合成条件为：280rpm球磨转速下球磨40~60h，Mg添加量为24wt%~45wt%。