羊毛作为一种较珍贵的天然纤维原料，有其独特的优点：优良的弹性、保暖隔热；柔和的光泽和良好的吸、放湿性能；独特的织物风格等。但也有其不足之处，如：纯纺高支纱毛纱加工时易断头；洗涤时穿着中易皱、易缩和有刺痒感等。通过混用性能优良的化纤，既可弥补羊毛性能的一些弱点，又有利于改善毛纺产品的可加工性及服用性。实践表明，混纺产品的服用性能比纯毛产品优良，但价格比纯毛产品低得多。因此有必要采用混纺和合理的混纺比，将毛纺产品的成本降下来，品质保持甚至提上去。同时由于棉纺生产流程比毛纺生产的要短，同时细纱机钢领直径比毛纺纺细纱机钢领直径小，因此在棉纺设备上加工高支毛纱可以缩短传统毛纱的生产流程，降低成纱成本，提高产量，也有利于传统棉纺产品的更新换代，并且可以扩大羊毛纤维的应用领域和消费。本课题就针对棉纺工艺生产高支毛纱进行深入研究和探讨，包括羊毛牵切技术生产棉型毛条、牵切前后纤维的性质对比和分析、混纺原料和混纺比的选择、以及棉型Sirospun技术生产高支毛涤纱的优化工艺和纱线质量指标测试分析等。从而探索高支毛纱生产的新途径，提高纺纱支数，降低生产成本，为棉纺企业生产高附加值产品、提高竞争力和经济效益提供参考。课题的研究内容主要包括： （1）在改装的羊毛牵切机上进行牵切羊毛试验，通过改变和调试各有关工艺参数，对不同牵切工艺生产的羊毛纤维进行物理指标测试，采用数学的模糊决策方法得出最佳的工艺配置，以生产符合棉纺系统生产的棉型毛纤维。 （2）对牵切前后的羊毛纤维进行性能测试和对比分析，从影响纺纱工艺和纱线质量的物理指标出发，对纤维的表面状态、外观形态、摩擦性质等作了深入研究；通过扫描电镜和其他实验仪器对比牵切后羊毛纤维和牵切以前的性质差异。 （3）探讨采用棉纺系统加工牵切羊毛纤维混纺纱的可能性，从力学角度分析采用Sirospun技术生产牵切羊毛混纺纱的特点。对比采用普通环锭纺纺制的纱线，发现使用Sirospun技术对于减少纱线毛羽、增加纱线紧密度等有积极作用。 （4）从理论上分析混纺原料和混纺比的选配，发现采用0．8旦细旦涤纶与牵切羊毛以55/45比例混纺，有利于牵切羊毛在棉型Sirospun设备上顺利成纱。并纱线质量指标测试和分析，采用二次通用旋转组合设计对工艺参数进行优化，从而得到最佳的工艺配置。