当前供应链管理面临许多新的挑战,诸如竞争日益激烈,客广需求多样和多变,信息技术渐趋发达,环境保护和社会责任更加重要;因而更多的企业采用了强调小投入高产出和更加灵活的精益生产模式,以及同样强调降低风险,提高产出的风险分担原则。化妆品直销行业具有品种多,批量少和价值高的特点,同时提高服务水平和减少库存对于企业的运作至关重要。因而应用精益生产和风险分担成为其提高运营水平的必然选择之一。实际供应链管理之中,为保证服务水平和降低库存,企业需保证一定程度的产能富余以提供快速的响应,但是相对较低的模具产能利用率也成为供应链管理领域一个比较突出的问题。本文以化妆品直销企业A公司为例,研究了其业务模式,精益生产模式下的策略性采购模式中的包装物料模具产能政策。分析了由其业务特点所决定的精益生产模式,和其中的注重客户服务水平(交货率)和快速响应的,具有以富余产能为特点的包装物料模具产能政策。进一步分析了A公司的实际运作,结合精益生产和风险分担理论,发现其精益生产模式下的包装物料模具产能政策成效明显但仍然存在改进的空间。备受争议的一个问题是,包装物料模具产能利用率偏低。可能的原因是其模具产能政策在考虑每一个可能的影响因素时,均考虑了最坏的可能性和并未考虑准备库存的有利影响;以及同一套模具生产不同的产品,不同产品之间可能存在相互的影响。由此得到的结论是,A公司可以采用以下的措施进行改善:第一,考虑直接和间接成本,适度利用提前准备库存的有利影响;第二,可以进一步考虑不同产品的特点和产品之间的联系,降低模具投资和产能需求以提高模具利用率。在供应链管理中,为提高服务水平和降低库存所采用的富余产能政策在精益生产中较为常见;本文以在化妆品直销行业的应用为例,通过企业实际运作中出现问题的介绍,分析和探讨,希望可以对目前的精益生产和风险分担理论提供相关的补充和借鉴。