多通管常常作为连接结构零件或者流体（气体、液体）的输送管路构件，广泛应用在汽车、航空航天、家电、化工等行业中。采用焊接、铸造等手段生产此类零件，材料利用率、生产效率以及产品质量低，生产成本高，利用固体或液体传压介质的胀形成形，则是最能满足现代生产需要的多通管制造方法。相对于液体介质的胀形，固体介质（如石蜡、聚氨酯橡胶等）胀形可克服液体密封和场地污染等问题，且介质可回收和重复使用，在生产实践中具有较大的优势。但迄今为止，关于多通管、特别是非等径多通管的固体介质胀形成形的研究很少。　　 本文对H62材料的非等径三通管固体介质胀形成形进行了理论与实验研究，着重解决以下问题：　　 ①运用塑性成形原理确定胀形成形工艺的基本参数；　　 ②应用塑性有限元方法，对非等径三通管的弹性体介质胀形过程进行数值模拟。分析非等径三通管在胀形成形过程的力与变形趋势，得到合适的成形工艺参数，为实验研究提供重要的理论依据和参考；　　 ③非等径三通管的胀形成形实验。包括设计并制造胀形成形模具，选取合适的胀形介质以及管坯尺寸等，得到符合有关技术要求的非等径三通管样品。　　 固体介质胀形工艺可以生产形式各样的多通管，具有广阔的发展空间。通过本课题的研究，对多通管的固体介质胀形成形建立了深入的认识，相关结论对生产具有指导意义。