针对粉煤灰年排灰量大,利用率低,污染严重,粉煤灰中钛含量高达2.72%;而钛资源越来越少,优质钛矿短缺;钛工业不断发展,传统人造金红石原料要求高的现状,本课题研究了微波活化焙烧——常压盐酸浸出的新方法,对粉煤灰中钛回收利用。实验研究了粉煤灰物理化学性质和粉煤灰微波活化焙烧——常压盐酸浸出机理,考察了微波功率、微波时间、活化剂种类、NaOH添加量、浸出剂种类、盐酸浓度、浸出温度、浸出时间、搅拌速度和液固比对粉煤灰中钛浸出率的影响。实验结论表明,粉煤灰可以通过微波焙烧的方式进行加热,增强其活性;添加适量的NaOH作为活化剂,能显著增强粉煤灰的吸波效果,破坏粉煤灰中各组分的稳定结构,生成各种可溶于酸的钠盐;经过微波活化焙烧后,粉煤灰的活性好,粉煤灰中的钛能直接被盐酸常压浸出,钛的浸出率大。粉煤灰中钛的回收利用最优工艺为:粉煤灰与NaOH按1:1的质量比混匀,在微波800W的功率下焙烧5min后,用11.64mol/L的浓盐酸在85℃的温度下浸出8h,搅拌速度20r/s、盐酸和粉煤灰液固比为9;在该工艺条件下,粉煤灰中钛的浸出效果较好,浸出率达到85.77%。