影响高速压力机精度的主要因素有机床各零部件的制造误差和装配误差、运动构件间的间隙：压力机作用力产生的床身变形；温度变化引起零部件的尺寸变化和变形；机床工作时产生的振动、摩擦利磨损等。本文主要针对机床各零部件的制造误差和装配误差、运动构件间的间隙对压力机机构工作精度的影响进行了深入研究。 采用输出表达式的直接全微分法求解高速压力机的机构误差，分析研究了各零部件原始误差对机构总误差影响规律，明确了提高机构精度的重点和方向；在此基础上，采用变公差比法，计算了各零部件的误差分配情况，通过合理分配和调整机构各尺度参数的公差，在保证机构的运动偏差在允许的范围之内尽可能的降低加工成本。 研究了带间隙的压力机机构的误差传递规律，利用概率论及数理统计知识，推导出机构从动件的均值与方差和机构原始误著的均值和方差的关系式，并综合考虑机构精度与加工成本，构造一种双目标精度优化设计模型，为厂家根据自身实际生产能力合理分配零部件的尺寸公差提供了设计依据和参考。 采用无质量杆模型代替间隙，建立压力机机构的连续接触模型，结合动力学普遍方程推导出机构的动力学运动微分方程，建立的含间隙机构运动输出参数表达式模型。通过计算机动态仿真，进一步分析研究间隙及其大小、机构输入转速的变化对机构输出误差及机构动态特性的影响，为合理确定间隙误差，客观地评价机构运动精度提供了设计依据，对于提高压力机的工作可靠性和使用寿命具有重要意义。