零价铁是土壤和地下水修复应用较多的一种材料,寻求一种无污染的、高效、制备技术简便的铁基修复材料已成为国内外土壤和地下水修复行业共同关注的热点之一。作为一种新型无污染的可量产的制备技术,球磨制备铁基材料正受到越来越多的关注,国内外球磨技术的相关研究还未系统化。本研究在制备了不同球磨时间的零价铁材料基础上,将材料应用于三氯乙烯的降解实验中,通过检测三氯乙烯的残留浓度值和中间产物,探究球磨过程对零价铁材料去除三氯乙烯的影响,并对其降解机理和球磨机理进行了研究。在探究了球磨参数影响基础上,本研究进一步探究了对铁炭复合材料降解性能影响的因素,选择了不同温度煅烧的秸秆生物炭、湿磨干磨工艺、二步球磨法等,进一步优化了球磨铁炭复合材料工艺。本论文通过扫描电镜和马尔文粒度仪验证了球磨过程中零价铁颗粒形貌结构的变化,通过红外光谱、X射线光电子能谱表征说明了球磨过程颗粒晶型、表面官能团的变化,通过通过降解实验对去除率和动力学的计算探究了球磨过程对零价铁颗粒在去除三氯乙烯过程中的影响,揭示了球磨过程的影响实为促进了反应过程电子的转移速率。实验结果表明在本实验反应条件下,球磨所得材料的还原能力上升了 13%,还原能力为主要的提升性能。在对铁炭复合材料的探究方面,实验结果证明不同种类所得的生物炭对三氯乙烯的吸附性能仍具有差异性,在整个球磨过程中生物炭的球磨时间不宜过长,会破坏生物炭原本的孔道结构,可采取二步法球磨制备铁炭复合材料。除了生物炭的选择,球磨方法也是较大影响因素之一,湿磨条件下所得的铁炭复合材料性能优于干磨制备的材料。实验结果表明,铁炭复合材料中的炭载体对去除总量和去除速率都有增益效果。