如今,在生产过程中,原材料缺陷已成为制造服装的一个问题,制造无缺陷的服装是不可能的。许多制造商尝试通过利用额外的人力并使用半自动机器来实现“零缺陷”的目标。质量改进需要达到客户的满意度,通过缩短周期时间,在制造过程中造成长期浪费的缺陷,增加收入,确定新的目标,确定新的产品特征来实现。并且在全球市场的给定组织中发挥良好的竞争者的作用非常重要。质量一词并不仅仅意味着制成品的质量。它可能是指过程的质量（即人员,材料和机器）,甚至是管理的质量。质量始于根据客户规格设计产品,进一步涉及已建立的测量标准,使用正确的材料,选择合适的制造工艺等。好的质量会增加产品或服务的价值。服装公司的缝纫部门是劳动密集型部门,另一方面,如果工人没有受过良好的培训,则有可能造成质量问题。因此,为了获得更好的改进和在市场上的竞争优势,仅靠技术变革不足以分析缺陷,最好使用各种科学方法来提高给定产品的质量。定义产品质量标准,标准操作程序（SOP）和建立有效的控制措施是公司最重要的政策决策之一。这项工作的目的是通过收集相关数据并通过Minitab模拟分析,并通过价值流程图的精益原则评估衬衫生产的质量改进。我们还对Addis服装股份公司使用了质量控制工具,例如控制图,检查表,帕累托图,因果图,发现每条生产线上存在大量不合格品。因此,结果显示了图形的非平稳运行。对产品质量的分析表明,有更多的缺陷超出了范围,并且通过使用精益方法的过程,减少了返工,浪费和交货期,同时提高了生产效率和质量。