当今的市场环境以客户、竞争、变化为主要的特征,尤其是反映在工程机械市场上则更为鲜明,日益迫使企业寻求大幅度改进生产效率、加快反应速度、消除浪费、降低成本的新型制造模式。而起源于日本的丰田生产方式,后经美国制造业总结发展系统化成型的精益生产方式,以其多品种,小批量,反应变化快等特点逐渐成为全世界制造业发展的共同取向,被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。C公司的母公司紧跟时代的潮流,在精益生产的大框架下,结合自身企业文化并整合了一系列早已成功实施的先进管理方式,建立起了具有鲜明自身特色的精益生产体系——CPS (C公司生产系统)。本文作者作为亲历者,通过研究C公司刚成立的一个全新的生产部门——胶管车间,从一个价值流的角度进行系统化地实施精益生产活动,为众多的国内制造加工企业在精益生产应用方面提供了宝贵的管理思想和实践经验,具有一定的借鉴意义。本文从企业的经济环境及先进的运营管理方法发展背景出发,得出研究的方向；然后对相关的精益生产研究理论和方法进行综述及评析；接着对C公司进行简单介绍并对其推行精益的基础进行分析,进一步介绍C公司胶管车间的背景情况和当前存在的问题,引出了本文研究的重点：新成立的胶管车间作为一个完整的价值流,如何去系统地实施CPS。第4章对C公司胶管车间实施CPS从PQVC四个方面进行系统、全面的介绍。随后总结了CPS推广的成果,紧跟着提出胶管车间实施CPS的建议。最后对研究进行了总结和展望。