速凝剂是喷射混凝土中必不可少的一种外加剂组分，速凝剂效果的好坏直接影响到喷射混凝土的喷射质量。而传统的速凝剂碱含量高，不仅会对施工人员的身体造成腐蚀伤害，也会严重损害水泥混凝土的后期强度和耐久性能，新型的无碱速凝剂能够避免传统速凝剂含碱所导致的不利问题，特别是后期强度下降的问题。因此，无碱高强速凝剂的研制对施工人员的人身安全和喷射混凝土性能的提高意义重大。　　本课题主要采用无碱无氯的原料，通过正交设计试验和均匀设计试验进行速凝剂的配方研制，以凝结时间和早后期强度作为评价的指标，经过分析得出了粉状和液体两种速凝剂配方，并对研制的速凝剂进行性能研究，得出了温度、减水剂和水泥品种对速凝剂的凝结时间和强度的影响。最后通过XRD和SEM测试了水泥在不同龄期时水化产物的种类、形貌等，从而分析得出速凝剂的速凝机理。　　研究得出粉状速凝剂配比为硫酸铝（去水）∶石膏∶硫铝酸盐水泥熟料为9∶6∶10，掺量为12.5％，其性能指标为初凝时间为90s，终凝时间为480s，1d强度为27.1MPa，28d强度为47.9MPa，28d强度比为104.8％。液体速凝剂配比，即硫酸铝（含结晶水）∶硫酸镁∶乙酸∶三乙醇胺∶硫酸镁∶水为50∶2.7∶5∶7.2∶1.5∶33.6。该配比下的适宜掺量范围为7～10％，当掺量为10％时，液体速凝剂的性能指标为初凝时间为160s，终凝时间为210s，1d抗压强度为7.20MPa，3d抗压强度为15.80MPa，28d抗压强度为48.05MPa，28d抗压强度比为105.1％。温度变化不影响速凝剂的速凝性能。减水剂对速凝剂的促凝性能稍有削弱，但是可以通过增加速凝剂的掺量或者减小水灰比来使水泥凝结时间达到标准值。速凝剂应用到不同成分的水泥上，性能指标仍符合要求，表现出良好的水泥品种适应性。粉状速凝剂和液体速凝剂的速凝机理总体类似，即速凝剂中的成分与水泥组分发生反应生成钙矾石晶体，同时水泥中原有矿物的水化反应也得到促进，使钙矾石和水化硅酸钙凝胶的量迅速增多，相互间搭接形成网络，结构逐渐密实，水泥浆体失去塑性，得以凝结。