熔融挤压快速成型(MEM)工艺是继光固化快速成型和叠层实体快速成型工艺后的另一种应用比较广泛的快速成型工艺。不用激光,使用、维护简单,成本较低。在熔融挤压成型中,成型精度和工艺参数对制件的质量有着至关重要的影响,但目前成型机的精度往往不高,工艺参数有待优化,研究精度和MEM工艺的参数是该技术发展的必然趋势。本文首先叙述了快速成型的原理、特点、存在的问题及发展趋势,重点阐述了熔融挤压成型技术。其次从数据处理产生的误差、设备工艺条件所导致的误差以及后处理过程中的误差三个方面分析了整个MEM成型过程中影响制件精度的各种因素,并提出了相应的对策,针对MEM快速成型工艺中的尺寸精度,确定出影响成型件质量的主要工艺参数,并基于参数优化设置的MEM成型工艺规程体现在实验件上。介绍了快速成型软件—Aurora,从输入STL模型,校验、修复,进行分层处理后输出到快速成型系统。