选区熔化3D打印是基于离散堆积原理的粉床增材制造技术。该方法无需使用模具,能够直接成形复杂的零件,有效的缩短复杂零件的生产周期。铜具有优良的导热性能,是航天发动机燃烧室冷却壁和喷嘴等复杂构件的理想材料。3D打印铜复杂零件是相关领域的研究热点。铜对常见波长大于1060 nm的激光有较高的反射率,激光3D打印存在较大困难。电子束选区熔化具有能量吸收率高等特点,应用于铜的3D打印优势明显。但铜的高导热特性导致在工艺控制方面存在很大的难度,其研究应用落后于其他常见的金属材料。研究铜的电子束选区成形工艺,探索工艺参数对成形质量和力学性能的影响,具有重要的基础意义。本文首先利用扫描电镜(SEM)对单道多层试样进行分析,考察了电子束流和扫描速度对单道试样的表面形貌和宽度的影响。然后通过试验研究了不同工艺条件下获得的块体试样表面质量、致密度、微观形貌和组织。结果表明,仅依靠线能量密度难以获得优化的成形工艺,扫描速度和电子束流是影响电子束选区熔化成形铜试样成形表面质量和致密度的关键因素。制备致密试样所需的线能量密度会随着扫描速度的增大而减小,扫描速度为3m/s,电子束流为13.5 mA～15.5mA工艺条件下能够获得致密性度高的试样。不同工艺条件下试样的硬度和拉伸力学性能研究结果表明,工艺参数对试样的力学性能有明显影响。扫描速度3 m/s、电子束流15 mA工艺条件下试样的拉伸性能要优于扫描速度2m/s、电子束流11mA的拉伸性能,扫描速度1 m/s、电子束流7.5 mA的拉伸性能最差。