随着可持续发展战略的实施,水泥工业的资源、能源、环境问题成为制约其发展的主要因素。如何解决上述问题是一项有十分重要意义的课题。水泥工艺外加剂的使用可以在不改变生产设备的条件下,很好的解决此类问题。本文主要对水泥助磨剂和矿化剂进行了试验研究,具体内容如下: 本文主要选用了三乙醇胺(TEA)、木质素磺酸钙、DMF、高效减水剂NF—2、二甘醇(DEG)和乙二醇作为助磨剂,选用粉煤灰作为活性混合材。矿化剂选用了玄武岩和矿渣替代了传统的氟硫矿化剂。主要结果如下: 首先,本文按照JC/T 667-2004《水泥助磨剂》研究了几种单体助磨剂、复合助磨剂对硅酸盐水泥助磨效果的影响,以及助磨剂对粉煤灰混合水泥性能的影响。结果表明,选用的各单体以及复合助磨剂都具有较好的助磨效果,其性能基本符合规范要求。当粉煤灰混合水泥中掺入助磨剂以后,在激发剂的共同作用下,粉煤灰水泥强度达到了F·M32.5级的要求。 其次,利用XRD和SEM等微观分析手段,检验了水泥助磨剂对水泥水化的影响,并探讨了助磨剂的助磨机理。通过XRD分析可知,助磨剂的掺入并没有改变水泥水化产物的类型,同时水泥水化产物量有所增加;通过SEM分析可知助磨剂的掺入增多了水化产物的含量,水泥水化产物更加致密。 第三,检验了玄武岩矿渣作为矿化剂对水泥熟料易烧性的影响。研究发现玄武岩和矿渣都具有较好的矿化效果,同时也发现用二者作为矿化剂使用时不适用于高铝率的生料配比。本试验中矿化剂的使用提高了水泥生料的易烧性,降低水泥的烧成温度达100℃。在1350℃煅烧的水泥熟料质量合格,水泥性能符合标准要求,其28天最高胶砂强度达到了58.1MPa。由此也可以看出其具有很好的节能利废效果。