铸造熔炉内部熔融液体的温度直接影响铸造产品的质量。温度过高会增加金属液的含气量及氧化损失,易形成冷隔晶,降低铸造模子寿命;温度过低会使金属液流动性变差,不利于补缩和排除夹渣。本文基于产学研合作项目,对某企业现有熔炉测温仪表进行改进,开发分布式铸造熔炉温度测试与追溯系统。论文主要工作如下:(1)系统分析了原测温仪表的工作原理,结合测温和追溯需求,提出了分布式多仪表测温与追溯系统开发技术方案,包括原仪表的改进和上位机软件开发两部分。(2)基于虚拟仪器进行了系统硬件的选型与集成开发,包括温度输出模块选型与外围电路设计、RS-485网关选型、炉号选择与确认按钮、上位机等。温度输出模块采集器选用美国NI myRIO-1900。外围电路系自主研发,集成了电源及信号比较器,可对原测量电路输出的电压信号进行校正和处理。(3)基于LabVIEW进行了系统软件的开发,包括温度输出模块软件和上位机软件。采用了多线程、状态机、队列技术等手段,实现采集模式、现场修改、编辑模式、查看历史数据等功能。软件整体运行稳定可靠,占用资源少。(4)进行了系统的试验,包括温度输出模块可靠性与精度测试试验、系统整体功能验证试验等。结果表明测试系统完全满足设计需求。本文定制开发的测试系统可靠性高,操作方便,扩展性好,已在实际生产中应用。该系统为铸造熔炉加热、出炉温度监控,以及信息追溯查询等提供了有效手段,研究具有一定的理论和工程应用价值。