聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料,在汽车、电子、航空航天等领域都有很好的应用。PC是一种自熄型材料,虽然相对于通用塑料,其阻燃性能不俗,但是在某些应用场合却不能达到阻燃要求,因此制备一种高效的阻燃剂就成为PC阻燃领域中的研究热点。本文采用二步合成法制备了聚硼硅氧烷(PB)阻燃剂,并将其应用于PC和PC/ABS的阻燃处理,研究内容主要有下列三个方面。　　 通过改变合成条件优化了聚硼硅氧烷的合成工艺。研究发现在硼酸/硅烷比为1:1,缩合温度为100℃,水解时间为100min时所制备的PB的阻燃性能最好。在PC中添加5wt％该聚硼硅氧烷阻燃剂,PC的极限氧指数(LOI)从26％提高到39.4％。热失重研究发现PB可以有效的提高PC的热稳定性。添加PB不仅使残炭增加,而且PB和PC的降解产物在燃烧界面生成了硼硅玻璃态和Si—C结构的保护炭层,这种炭层结构致密,可以有效地阻碍热量的传递和空气的扩散,从而提高PC的阻燃性能。PB能够明显降低PC在燃烧过程中的热量、烟、CO和CO2释放,有效降低了火灾的危害性。添加PB可基本保持PC的力学性能和透明性。　　 研究了聚硼硅氧烷与有机磷酸酯(RDP、TPP、PX-230)复合阻燃剂对PC的阻燃作用。当使用聚硼硅氧烷与有机磷酸酯复配时,虽然聚硼硅氧烷和有机磷酸酯都有促进成炭的作用,但是由于有机磷酸酯的熔滴作用,会降低复合材料的LOI。有机磷酸酯阻燃剂能显著提高PC/PB复合体系的拉伸强度和弯曲强度,但使其冲击强度降低,在适当的比例下,有机磷酸酯可以提高PC/PB的透光率。　　 通过在聚硼硅氧烷的主链中加入三官能结构,制备了新型聚硼硅氧烷阻燃剂。通过不同的复合加工方法,制备两种不同的阻燃PC/ABS合金试样。当二/三官能结构比例为11/6时,制备的乙烯基聚硼硅氧烷的阻燃性能最好。PB可以降低PC/ABS合金在燃烧过程中的热量、烟、CO和CO2释放。另外,复合加工方法对PC/ARS合金的阻燃性能有很大影响。