本文利用高溫高压腐蚀试验设备并辅以SEM、EDS、XRD及XPS等现代分析技术，研究了超级13Cr不锈钢在高温高压CO₂环境下的腐蚀行为；通过电化学测试及化学浸泡的方法研究了超级13Cr不锈钢在饱和CO₂介质中的点烛行为，并观察分析了其点蚀形貌的特征。试验结果表明，在试验模拟的CO₂环境下，超级13Cr不锈钢的腐蚀速率随温度、CO₂分压、Cl_浓度的升高呈现出先增大后降低的趋势，温度为180C、CO₂分压为3MPa、cr为50g/L时分别达到最大：该试验条件下超级13Cr钢的最大腐蚀速率为0.08mm/a,为中度腐蚀，衷现出tf好的耐腐蚀性能。超级13Cr>N锈钢材料表III未检测出CO₂腐蚀产物FeCO₃,.其土要靠Cr元素在表面富集形成纯化膜来抵抗腐蚀，而元素Cr主要以criO₃的形成存在表面钝化膜中。点蚀试验结果表明，cr和温度萣影响点烛发生的主要原因；cr浓度和温庞升高，材料的点蚀敏感性增强。动态极化曲线表明，随着浸泡时间的延长，腐蚀加剧，材料的点蚀敏感性随之增强。电化学噪声时域分析和频域分析表明，超级I3Cr钢浸泡至24h时，点蚀处于诱导期，浸泡至48h时点蚀全面发生，到72h时点烛进入稳定发展阶段。随浸泡时间的延长，电化学噪声电阻逐渐下降说明材料表面发生了点蚀核的形成和发展。电化学和化学浸泡法测定的超级13Cr钢的临界点蚀温度（CPT）相差了约4‘C。化学浸泡法测量的临界点烛温度（CPT）偏低是因为溶液屮Fe³⁺的存在，Fe³⁺的存在大大加剧了腐蚀的发生，致使CPT偏低。点蚀形貌分析表明，介质温度低屮CPT时，材料表面形成孔径小于30μm的蚀孔，当温度超过CPT时，金屌表面无法进行再钝化修复，形成了稳定的点蚀。