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随着快速多变的市场需求及企业的发展,装配线已经广泛的存在于制造系统中,装配线的平衡问题直接影响到生产制造系统的效率。如何在现有条件下最大限度地提高生产效率越来越受到重视,企业生产中通常用平衡率这一量化的指标来评价一条生产线平衡性的高低。它在某种程度上决定着企业设备的利用率,并限制着流水线生产能力。论文采用理论与实践相结合的办法,将传统工业工程改善方法和可视化仿真技术相结合,借助系统仿真技术研究生产线的平衡问题,以期实现生产线动态平衡和持续改善,体现了可视化仿真技术在生产线平衡中的优越性。论文以汉达精密科技股份有限公司的BSP机种装配线为研究对象,结合企业自身产品的特点,对现有生产线进行改善,把系统仿真技术与工业工程平衡理论相结合,解决了生产实际问题,获得显著的效果,生产效率明显提高。首先,介绍了论文的研究背景和BSP机种装配线的现状,收集整理了装配线的相关数据,应用工业工程管理方法中的工艺流程分析绘制出装配生产线的工艺流程图；通过对BSP机种装配生产线的现状分析,发现有明显的瓶颈工位存在；接着,在对BSP装配生产线进行仿真实体抽象的基础上,利用Flexsim系统仿真软件建立了生产线可视化仿真模型；针对系统仿真软件的功能进行了二次开发,运用C++代码设计了API函数来处理仿真系统的参数设置；通过仿真模型的运行,发现BSP机种装配生产线极度不平衡。其次,详细阐述了装配线平衡理论和工作研究理论,在深入调查BSP机种装配线生产现状的基础上,根据生产线平衡的方法及步骤,利用“5W1H”提问技术,按照"ECRS"四大原则系统地分析了其现行工作条件和操作动作,分别对装配作业条件和操作进行标准化。接着,应用模特法和秒表研究对所有作业单元进行时间分析,计算装配线各作业的正常时间,加以合适的宽放后得到标准时间。在标准时间的基础上,调整了工序内容,使各工序节拍趋于一致。最后,通过仿真—平衡—仿真后,对平衡前与平衡后的重要指标及各工位利用率和空闲率比较分析,BSP机种装配生产线的平衡率明显提高,解决了生产实际问题,给企业增加了经济效益,具有现实意义。