在精密和超精密磨削加工的发展过程中,振动问题是直接影响加工质量和生产效率的重要问题,为了让磨削的工件具有高精度的尺寸和表面粗糙度,就必须减少在磨削过程中的砂轮振动,而不平衡量是引起砂轮振动的最主要原因。砂轮的平衡技术是磨削中一项非常重要的关键技术,在生产中有着广阔的应用前景和重要的意义。对砂轮不平衡的理论进行更加深入的研究势在必行。为了更好的测量砂轮不平衡量引起的振动信号,使信号更加准确可靠,本文利用激光位移传感器采集砂轮基体在空转条件下的振动信号,分析不平衡量对砂轮跳动的影响。设计了Labview信号处理程序,分析砂轮的转速、砂轮振动信号的跳动值和砂轮不平衡量之间的相互关系。在此基础上得出了以下主要结论:1、根据不平衡振动的特征,验证了采集到的信号是由不平衡量引起的振动信号。也证明了本文设计的实验装置可以很好的采集到由砂轮不平衡引起的振动信号,信号的干扰少,便于信号的分析。2、对采集的砂轮振动信号进行频谱分析得出,在相同不平衡量下,转速越高,主频对应的幅值越大;在相同转速条件下,不平衡量越大,主频对应的幅值越大。主频对应的幅值与砂轮跳动值的变化趋势一致。3、相同不平衡量不同转速的条件下,当砂轮基体小于0.4g的不平衡量时,随着砂轮的转速提高,砂轮的跳动值变化不大,跳动值主要由砂轮的转速变化引起的;当砂轮的不平衡量大于0.8g的时候,随着砂轮转速的提高,砂轮的跳动值变化很大。4、在相同转速不同不平衡量的条件下,砂轮基体跳动值随着不平衡量的增大而增大。对于砂轮基体:当线速度小于20m/s时,砂轮基体的跳动值变化不大;当线速度大于30m/s,且不平衡量大于0.83g的时候,砂轮基体的跳动值变化很大。对于铝砂轮基体:当线速度小于30m/s时,跳动值变化不大;当线速度大于40m/s,且不平衡量大于0.39g时,砂轮基体的跳动值变化很大。5、在相同转速相同不平衡量下,砂轮基体的跳动值比铝砂轮基体的跳动值平均约大0.05μm,同时振动的跳动值变化速率也更大。