文章通过对大庆石化公司R3102热壁加氢反应器现场实际工况的研究与分析，针对加氢反应器的操作特点，研究反应器在操作中的各种危险工况，从而找出整个反应器中最危险的部位，运用压力容器有关理论对检测结果进行计算、分析、评价。 由现场的实践调研，了解到工程实际需要，获得了基本数据；回顾分析了加氢反应器的国内外的研究工作和成果；研究了反应器在操作中的各种危险工况，从而找出整个反应器中最危险(易损坏)的部位，运用压力容器有关理论对该部位进行计算、校核，经计算校核得出该接管符合补强要求。根据热壁加氢反应器的结构、工艺特点，确定了该设备的无损检测方案。经过对在役停工的热壁加氢反应器进行无损检测后， 发现上下封头与接管连接处有裂纹存在，而且个别裂纹已经延伸到母材。对此分析了裂纹产生的原因，对裂纹进行了安全评定，估算其裂纹扩展速率，从而计算出在裂纹存在的情况下热壁加氢反应器的剩余寿命。结果表明：在该部件不必更换的情况下，该热壁加氢反应器还可以安全使用7.4年。这不仅节约了现场生产成本，还为指导安全生产提供了现实可行的科学依据。 同时，考虑到人为计算可能产生的误差，该文根据ANSYS工程分析计算软件的精确的求解能力及其强大的处理功能，针对上封头接管部位的结构受力特点进行建模，分析计算了该部位的应力分布情况、变形情况，从而更精确地计算出该部位的应力最大值出现封头与接管的交界处，其值为177.705Mpa，以此来修正常规计算方法中存在的误差。