随着市场环境的不断变化和全球经济一体化的快速发展,企业之间的竞争愈演愈烈,交货期的缩短、产品质量的提高、降低成本和改进服务等压力与日俱增,原来的单个企业生产已经无法适应并满足消费者需求,处于供应链上的各个企业逐渐意识到,只有与其他企业联合起来,实行优势互补,各自发挥企业的核心竞争力,才能适应新的竞争环境,处于不败之地。G公司作为中国第一汽车集团公司的子公司,主要为各汽车公司提供物流配送业务,相当于连接各地汽车零件生产商与整车制造厂的物料中转站。由于汽车零部件种类繁多,数量巨大,故汽车零部件的库存管理和物料配送十分复杂。传统的物流管理强调与制造、采购、销售等职能部门的连接,造成部门主义,难以形成一个优化的整体供应链。新的时代背景下由于主机厂的业务越来越细化,部门间的业务交叉越来越多,且供应商与主机厂对于产品的合作远大于对物流环节的合作。而一种更加高效的合作方式——3P-Workshop方法,能够将产品生产制造所涉及到的接口部门集合到一起,对各部门的需求加以讨论与论证,在降低整个制造环节的生产成本的基础上,最大化满足各部门的需求。创新改善与标准化是企业提升自身生产管理水平的两大车轮。改善创新是推动企业不断发展的动力,标准化则是维持企业高效生产的动力。没有标准化,企业不可能维持高效生产。标准化作业是现场目视管理的前提条件,是现场不断改善的基础和凭据。标准作业是现场有效地提高生产率的基础,是监督人员管理自己所管理工序的依据,也是进行改进操作方案的基础。要实现“3个W”即在需要的时间(When)把需要的东西(What)送到需要的地点(Where),必须有一个明确严格的标准化制度过程来保证其实现,否则,杜绝浪费,提高生产效率也只能是一纸空谈了。标准化作业,是做到“3个W”的保障,也是树立企业良好服务形象的保证。因此制定合理有效的标准作业,对提高企业生产效率,降低生产成本有着至关重要的意义。本文基于丰田生产方式的管理理念,运用3P-Workshop的方法,结合宝来总装车间331车型工艺方案,对其生产物流方案进行规划分析、改进,并对其改善效果进行了量化分析。制作出标准作业表及员工操作流程表(JOB卡),规范员工操作,改进跟踪物流规划方案。采用Milk-run取货方式,解决集中要货的难题,切实保证生产线的正常运转。一系列方法、理念的实施及改进,实现物流供应的平衡,提高机械和人员的工作效率,降低物流成本。